（图纸+论文）连接片的冲孔落料单工序冲裁模具设计（全套完整）

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相差不大此时可调整如下将已知和查表的数据代入公式中去得落料工件尺寸，.，查表得查表得尺寸为.时根据冷冲压模具设计指导查表得尺寸为时.查表得校核间隙.凸凹模公差不能满足的条件，但相差不大此时可做如下调整将已知和查表得到的数据代入公式得四计算各主要零件的尺寸凹模厚度按，其中.，按表查得，取，但该件上还需要冲孔和切断，切均在同凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加，故取凹模壁厚按式则.所以凸模固定板厚度，，取整数为，垫板的厚度采用。卸料橡皮的自由高度根据工件材料厚度为.，冲裁时凸模进入凹模深度取.，考虑模具维修时刃磨余量，再考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工件.，橡皮的自由高度自由取自由。模具在组装连接,冲孔,落料,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸工艺分析如图所示此冲件为黄铜，料厚.，冲件尺寸精度为级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项.的孔较小，孔离两边的距离很近，这给模具设计和冲裁工艺设计带来了不便。冲件较小，故必须考虑工人操作安全。以上两点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。二确定工艺方案从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下三种方案冲孔，落料，单工序冲裁落料，冲孔，单工序冲裁冲孔和落料同时进行，复合冲裁零件属大批量生产，工艺性较好，方案属于单工序冲裁，由于此冲件属于大批量生产，冲件较小，为了提高劳动生产率，并保证工人操作上的安全，方案较好。论文在收集大量资料和信息的基础上，通过对有关冲压模具设计的理论学习和理解进形设计，本文从选题收集资料行文到定稿全过程，自始至终都得到陈青云老师的悉心指导和帮助。在此论文完成之际，谨向陈青云老师以及校内外指导老师致以衷心的感谢。同时感谢各位，压装后将凸模端面与固定板起磨平。垫板的作用是直接承受凸模的压力，所以还需加块垫板。十紧固件螺钉销钉在冲模中起紧固定位作用，因此要确定它的规格和紧定位置。按如下方式选择螺钉选用内六角，它紧固牢靠，螺钉头不外露，模具外形美观。螺钉销钉规格根据冲压工艺力的大小凹模厚度确定。可查表，销钉常用圆柱形的，同个组合般不少于两个。十二绘制模具装配图十三绘制模具工作零件图结束语踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告段落。也基本达到预期的效果，虚荣的成就感在没人的时候也总会冒上心头。但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方，譬如功能不全外观粗糙图不合理数不胜数。可是，我又会有点自恋式地安慰自己做件事情，不必过于在乎最终的结果，可贵的是过程中的收获。以此语言来安抚我尚没平复的心连接,冲孔,落料,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸工艺分析如图所示此冲件为黄铜，料厚.，冲件尺寸精度为级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项.的孔较小，孔离两边的距离很近，这给模具设计和冲裁工艺设计带来了不便。冲件较小，故必须考虑工人操作安全。以上两点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。二确定工艺方案从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下三种方案冲孔，落料，单工序冲裁落料，冲孔，单工序冲裁冲孔和落料同时进行，复合冲裁零件属大批量生产，工艺性较好，方案属于单工序冲裁，由于此冲件属于大批量生产，冲件较小，为了提高劳动生产率，并保证工人操作上的安全，方案较好。方案属于复合工序冲裁，此冲件尺寸厚度.，而最窄处壁厚为，不符合复合模设计，且复合模设计成本高，故方案不合适。三工艺与设计计算冲孔工件尺寸.和由表查得.，.由表查得尺寸为.时和尺寸为时.，.，查表得.校核间隙因为.说明凸凹模公差不能满足的条件，但相差不大此时可调整如下将已知和查表的数据代入公式中去得落料工件尺寸，.，查表得查表得尺寸为.时根据冷冲压模具设计指导查表得尺寸为时.查表得校核间隙.