1、寸。选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加。

2、定工艺路线工序Ⅰ粗铣阀体左右端面工序Ⅱ粗镗的孔工序Ⅲ粗铣孔的右端面工序Ⅳ粗镗的孔工序Ⅴ粗镗的孔工序Ⅵ粗铣孔的右端面工序Ⅶ钻的孔工序Ⅷ粗镗.的孔工序Ⅸ粗铣.孔的左端面工序Ⅹ粗铣阀体上端面工序Ⅺ钻镗的孔工序Ⅻ粗镗的孔工序粗镗.的孔工序粗镗的孔工序粗铣上端台阶面工序粗铣孔的下端面工序粗铣孔的下。

3、坯图.选择毛坯阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。.确定机械加工余量根据铸件零件尺寸表面粗糙度，可查表确定加工余量。.确定毛坯尺寸将零件尺寸，和上步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的。

4、.导向装置.夹具与机床连接元件.夹具体设计体会体会与展望参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。攻螺纹和.。.制。

5、糙度为.粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗.的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为粗铣上端台阶面公差等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面公差等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面,公差等级为，表面粗糙度为.。.零件的生产类型大批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛。

6、工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准阀体,机械,加工,工艺,规程,工艺设备,设计,全套,图纸摘要阀体的机械加工及孔加工的工艺装备设计。并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综。

7、面,工序攻螺纹和.工序清洗工序终检工序设计.选择加工设备与工艺装备表阀体工艺路线及设备，工装的选用表工序号工序内容设备工艺装备粗铣阀体左右两个端面，卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔,.镗床镗刀卡尺塞规粗铣孔的右端面.卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔。

8、时间的计算.单件时间的计算夹具设计.定位方案.定位误差分析及计算.夹紧机构.导向装置.夹具与机床连接元件.夹具体设计体会体会与展望参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所。

9、,.镗床镗刀卡尺塞规粗孔的右端面,.卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻的孔,钻床钻钻的孔公差等级为，表面粗糙度为。粗镗.的孔公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗即可。粗铣.孔的左端面公差等级为，表面粗糙度为.，粗铣即可。粗铣阀体上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣。钻镗的孔公差等级为，表面。

10、确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机械加工余量.确定毛坯尺寸.设计毛坯选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序Ⅸ确定切削用量及基本时间工序Ⅸ.切削用量的计算.基本时间的计算.辅助时间的计算.其。

11、学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

12、卡片和工序卡片。并编写设计说明书。阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。次设计为阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。对于阀体零件的生产具有很重要的意义。析.零件的生产类型选择毛坯，。

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