注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之相配套的系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率自动化大型微型精密无流道气体辅助高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广，进步加强快速原型制造技术。.毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法本次设计的电话机听筒外壳是商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中模腔压力，。.，取。.脱模机构脱模机构设计原则保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观尽量将塑件留在动模推出机构运动要准确灵活可靠，无卡死现象，机构本身应有足够的刚度强度和耐磨性。因质软，且模腔，为不使塑件变形，可利用成型零件推出。脱模力的计算脱模力按以下公式计算.式中制品的壁厚，塑料的弹性模量，塑料平均成型收缩率,.制件对型芯的包容长度，模具型芯的脱模斜度，塑料的泊松比，.无量纲系数，随和而异，取.制件与型芯间的磨擦系数，.盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，.。.抽芯机构抽芯机构主要参数的确定抽芯距型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。般抽芯距为侧孔或侧凹深加的余量。这里，则弯销的倾角倾角不仅决定开模行程和弯销长度，对弯销的受力状况也会产生重要影响。本设计取倾角。有效工作长度.弯销和滑块孔之间的间隙，取.。工作原理见图。图弯销工作原理示意图弯曲力弯曲力，式中为抽芯阻力，即塑料对侧型芯的包紧力。因式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，般取，收缩力越大，包紧力越大，的取值越大，本设计取。塑料制品包紧型芯的侧面积，这里为故弯销的截面尺寸弯销的截面形状为矩形，宽为，高为。抽芯时，弯销受有弯矩的作用，其最大值为.由材料力学可知弯销的弯曲应力为.式中弯销的抗弯截面系数浇口流通途径短，压力能量损失小，易于加工，补缩作用强，有利于充型。为防止冷料进入型腔，在浇口内侧开.倍壁厚的不明显的冷料穴，主流道长度就尽量短，浇口直径应尽量小，般。.成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算主型芯参数的确定主型芯径向尺寸主型芯径向尺寸按以下公式计算.式中型芯基本尺寸塑件内形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数，取塑件尺寸公差型芯制造公差，取。则主型芯大端径向尺寸主型芯小端径向尺寸主型芯的轴向尺寸主型芯轴各尺寸按以下公式计算.式中型芯基本尺寸塑件内形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数,塑件尺寸公差型芯制造公差，取。则主型芯高度计算参数如图所示图型芯主要尺寸计算示意图型腔参数的确定型腔径向尺寸.式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数，取塑件尺寸公差型腔制造公差，取。则型腔大端尺寸为型腔小端尺寸为型腔轴向尺寸型腔轴向尺寸按以下公式计算.式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率，.修正系数,塑件尺寸公差型芯制造公差，取。计算尺寸示意如图所示图型腔主要尺寸计算示意图成型型腔壁厚的计算本设计为小型模具，成型零部件的强度问题比较突出，即应力达到许用数值时，弹性变形量与其许用数值之间相差比较大，这种情况下只对成型零部件进行强度校核即可。型腔选用材料为。侧壁厚度.式中侧壁厚度，凹模型腔内孔的半径，.材料的许用应力，般中碳钢取模腔压力，。.，取。则型腔外轮廓半径为，可做为选择模架的依据。底部厚度.式中底部厚度，凹模型腔内孔的半径，.材料的许用应力，般中碳钢取射机额定注射量，。则，故注射量符合要求。锁模力的校核为防止模具分型面被胀模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象。本设计中必须.式中注射机额定锁模力塑料熔体在型腔内的平均压力，根据文献第页表，取制品在分型面上的垂直投影面积，经计算得.。则，故锁模力符合要求。最大注射压力的校核本设计中成型时的注射压力为，注射机额定注射压力为，故注射压力符合成型要求。注射机安装模具部分的尺寸校核定位环尺寸定位环必须与定位孔呈间隙配合，便于模具安装并使注流道中心线与注射机喷嘴中心线重合，定位环的高度小型模具取，大型模具取，定位孔深度应大于定位环的高度。模具厚度确定型腔尺寸后选定标准模架，查资料得模架的闭合厚度为，在注射机允许的最大最小闭合厚度之间。故可以安装在注射机上。开模行程的校核开模行程应小于或等于注射机的模板行程，按下式校核.式中注射机最大开模行程，模具所需开模距离，抽芯距，.塑件脱模距离，包括浇注系统凝料在内的塑件高度，。可见，开模行程满足设计要求。第章模具的结构设计.型腔数目的确定和排列方式确定型腔的数目有四种方法按注射机的最大注射量注射机的额定锁模力制品的精度要求以及加工的经济性。现在根据注射机的最大注射量来确定型腔数目.式中注射机最大注射量，浇注系统凝料量，单个塑件的体积，查表设定上面已算出.则.个所以，取，即采用模腔形式。电话机,听筒,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.注射成型模具的地位及发展趋势注射成型模具的地位注射成型模具的发展趋势.毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法设计的目的和意义第章塑件工艺性及成型工艺条件.电话机听筒外壳制品图.塑件结构工艺性分析.塑件成型工艺条件分析第章成型设备.成型设备的选择.注射机基本参数的校核注射量的校核锁模力的校核最大注射压力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程的校核第章模具的结构设计.型腔数目的确定和排列方式.分型面的选择.浇注系统的设计主流道的设计浇口的设计.成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算成型型腔壁厚的计算.脱模机构脱模力的计算.抽芯机构抽芯机构主要参数的确定抽芯机构设计要点.调温系统调温系统的重要性调温系统设计.单位时间型腔内的总热量.通过自然冷却所散发的热量.由冷却系统带走的热量.计算冷却回路有关参数.导向机构成型部分的导向推出机构的导向.排气系统第章模具的安装及调试.模具的安装模具总装图.模具的开合动作分析.试模试模时可能出现的问题和解决办法试模时应注意的事项结论致谢参考文献第章绪论.注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。注塑成型模具的地位从年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具.大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展，人们生存在“塑料世界”中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之相配套的系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率自动化大型微型精密无流道气体辅助高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广，进步加强快速原型制造技术。.毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法本次设计的电话机听筒外壳是商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快速的设计出模具，整个设计过程包括工艺条件的分析方案的确定模具结构设计模具二维图的绘制。通过绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。设计的目的和意义通过这次毕业设计，预期达到以下目的加深对塑料的组成及性能的了解。