1、各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人的占，人的占，超过人的占近，职工总数近万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达万，年的出货金额为亿美元，人均出货金额为美元。德国是世界最大的塑料原料生产国之，上世纪年代初的年年和年，德国塑料产量都为多万吨，年增达超过万吨的万吨．年达近万吨，年为近万吨，年增至万吨，超过日本为世界第大塑料生产国，年上升为万吨，年已过万吨。年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨．氯乙烯万吨。德国人均塑料消费量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德国塑料制品加工。

2、壳体。机械配件可用于制造齿轮叶轮轴承把手管材管件蓄电池槽等。汽车配件具体品种有方向盘仪表盘风扇叶片挡泥板仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒手柄及扶手等。其他制品各类化工耐腐蚀管道镀金制品文具仿木制品头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。材料的成型特点成型塑料制品应用最多的方法是挤出成型。采用挤出成型可以得到各种形状复杂的零件。用挤出方法也可以成型管板材和薄膜片材型材，也可用压延法成型片材，片材可以热成型或真空成型各种制品，制品很适合电镀喷涂溅镀金属及其他二次加工如焊接粘接机加工等。塑件的工艺分析.塑料制品的工艺性分析收缩性从模具型腔脱出的塑料制品，其温度般比室温高，往往要经过数小时或更长时间之后才能降到室温。这时，制品的收缩般比模具型腔的收缩大。从模具型腔脱出尚有余热的制品尺寸。

3、如图图零件三维图模型图绘制采用公司的产品,根据图纸尺寸，最终绘制出来产品的结构图所示图零件二维图材料的基本特征为丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，简称。每种单体都具有不同特性，从形态上看，是非结晶性材料。料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的.，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到以上。年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量年为万吨。美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。美国现有。

4、前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高就决定了材料的耐低温性抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变的各种性能，故工程塑料具有广泛用途。合成的有中冲击型高冲击型超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧刚硬的优点，应用范围已远远超过，成为种独立的塑料品种。既可用于普通塑料又可用于工程塑料。材料的主要用途主要用于机械电气纺织汽车和造船等工业。在消费结构中主要是家用电器机械配件办公用品和用具等。同时在通讯器材商品器材文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。壳体材料广泛用于制造电话机移动电话电视机收录机复印机传真机洗衣机电动工具打字机键盘厨房用品及儿童玩具的。

5、与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术.本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和模具的加工制造技术及发展情况，分析了塑料模具的现状与发展趋势和国外模具工业的发展情况。第章注塑件材料工艺性.塑件材料工艺性分析运用设计出产品三维图，。

6、企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。塑料,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文讨论了塑料注塑模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料三通采用的是塑料，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料三通成型方法采用注塑成型。本设计对塑料三通进行了工艺分析，确定了分型面浇注系统等，选择了注塑机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口限位装置顶出机构导柱和导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。本论文基于系。

7、与其冷却至室温时尺寸之差，称为成型收缩。其收缩量视树脂的种类成型条件模具设计变量等不同而异。成型收缩率，般是指制件成型后的尺寸收缩。根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。计算如下.塑料结构对塑件收缩率的影响厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大但大多数塑料薄壁制件反而比收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小塑件形状复杂的比长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发。

8、产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业。

9、展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小。

10、口.模架的确定型腔壁厚和底版厚度计算模架的选用导向与定位机构.顶出系统设计脱模力的计算.内侧抽芯机构斜滑块内侧抽芯机构的设计斜滑块柱长度的计算.排气设计排气设计原则排气槽开设的位置.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响温度调节与生产效率的关系冷却系统设计.本章小结第章模具主要零件的计算.型腔.型芯的成型尺寸计算型腔内径尺寸计算型腔深度尺寸计算型芯的径向尺寸计算型芯的高度尺寸计算.弹簧的选用.本章小结结论谢辞参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家。

11、政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义.各种模具的分类。

12、统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求。关键词成型零部件。目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.本章小结第章注塑件材料工艺性.塑件材料工艺性分析.塑料制品的工艺性分析壁厚圆角塑件的尺寸精度及表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注射成型工艺条件.注塑机的选择注塑机简介选择注塑机注塑机基本参数.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核开模行程校核第章模具设计.分型面的确定.型腔数目的确定.浇口确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇。

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