（图纸+论文）塑料外壳注射模设计（全套完整）

使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。

按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。

在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。

这类模具的加料室般于型腔是体的。

表面在脱模时划伤等，在设计塑件时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。

常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。

表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。

此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。

塑件壁厚与流程有关。

所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离。

各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。

表为壁厚与流程的关系，用它能计算与其相对应的塑件壁厚。

式中壁厚流程。

将相关参数代入式，经计算得出.塑件最小壁厚为，符合.的要求塑件的结构是合理的。

表壁厚与流程的关系塑料流动性计算式说明流动性好聚乙烯尼龙等壁厚流程流动性中等有机玻璃等流动性差聚碳酸酯聚砜等.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图和软件绘制出塑料外壳的三维图形和二维零件图，知道了此塑件的体积质量与尺寸等参数，为以后的设计奠定了基础。

第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。

根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为克，型腔数取个。

塑料制件为般精度级，塑料制件重量克，型腔数取个而重量为克的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。

级精度塑料制件，最多型腔数比级精度的塑料增多至根据注射机最大注射量确定型腔数量般注射机不应超过注射机最大注射量的，即或式中注射机的最大注射量成型塑件及浇注系统所需塑料重量，浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或塑件及浇注系统所需塑料容积，。

根据方法确定型腔数量，制件的制造精度为级，所以应该选择多腔模具，故本设计选择模四腔进行加工制件。

流动性比差点，比等好，柔韧性好。

适用于制作般机械零件减摩耐磨零件，传动零件，以及化工电器仪表等零件。

的成形特性为无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。

模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。

推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失。

脱模斜度宜取以上。

的成型工艺参数表的各项参数塑料性能单位物理性能密度质量体积吸水率长时期热性能熔点或黏流温度熔融指数载荷喷嘴直径.维卡针入度马丁耐热热变形温度热膨胀系数.计算收缩率比热容•热导率•.燃烧性慢塑料性能单位力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度无缺口缺口布氏硬度.电气性能表面电阻率.体积电阻率.介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性塑料性能化学性能日光及气候影响耐候性要比聚苯乙烯强，加黑色颜料的苯乙烯共聚物经户外大气侵蚀二年，其外观和性能基本不变耐酸性及对盐溶液的稳定性酸水无机盐几乎完全没有影响，在冰醋酸中会引起应力开裂塑料性能化学性能耐碱性耐碱性能优良耐油性对些植物油会引起应力开裂耐有机溶剂性在酮醛酯以及有氯化中要溶解，长期接触类会软化和溶胀表的成型条件塑料名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物塑料名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物缩写缩写注射成形机类型螺杆式成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间喷嘴温度说明该成型条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共聚物即成形条件与上相似模具温度注射压力.脱模斜度塑件模塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。

为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，阻止塑料制品件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。

近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。

塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。

表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月.我国模具技术的现状及发展趋势提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。

开发新的成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种少批量的生产方式。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规塑料，外壳，注射，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本论文基于塑料外壳注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。

以塑料外壳模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。

能达到很好的学以致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来。

该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。

该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。

本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。

提到了限制模具发展的因素。

在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。

并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。

最后利用软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。

关键词注射模顶出系统分型面第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的要求及主要内容设计要求设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性的特点的成形特性的成型工艺参数.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的确定型腔的配置.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算.弹簧的设计.本章小结第章浇注系统.主流道.浇口.浇口套的设计.定位圈设计.本章小结第章导向机构设计与校核.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.顶出机构的选择顶出机构推出零件的尺寸推出机构.校核凹模的强度校核型腔底板变形量与厚度推板强度校核推管的应力校核.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

鉴于振兴我国模具工业的重要性，在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。

年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。

经国务院批准，从年到年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。

年月国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，把电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等等，都列进去了。

年月日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定指出要在电子信息特别是集成电路设计与制造网络及通讯计算机及软件数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药新技术新能源航天航空海洋等有定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成大批拥有自主知识产权具有竞争优势的高新技术产业。

要加强传统产业的技术升级。

注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。

所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。

.各种模具的分类模具有冲压模具和塑料加工模具。

冲压模具可以按照