（图纸+论文）塑料多格盒注射模设计（全套完整）

在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。

型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图的布局就比的布局合理。

尽量使型腔排列得紧凑些，以便减小模具的外形尺寸。

如图所示，图的布局优于图布局，因为图的模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量。

型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和些高精度制品外，在般情况下常用直线排列和形排列，从平衡的角度来看应尽量选择形排列，从平衡的角度来看应尽量选择形排列，如图的布局比要好。

图型腔的布置力求对称图型腔的布置力求紧凑图模十六腔的几种排列方案注塑模的型腔数目，可以是模腔，也可以是模多腔，在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益模具制造难度。

型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。

其公式如下式中注射机的实际公称注射量单个制品的体积浇道和浇口的总体积生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取.进行计算。

每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的.倍，现取.进行计算。

由公式得，.取个，根据制件的最后要求，最后确定模具为模腔的模具结构。

塑件的参数计算根据塑件形状估算体积.塑件的质量.式中塑件的质量塑件的体积塑件的密度。

由公式得，.注射机的选择根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如表所示。

表注塑机参数理论注射量移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口孔径.注射压力的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。

所以选用的注塑机最大注塑量应满足.机塑浇式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑.浇浇注系统体积，该产品浇.故由公式，机.锁模力校核锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。

故由公式，锁选定的注塑机的锁模力为，满足要求。

注射机为塑料注射成型所用的主要设备，图所示为最常用的卧式注射机。

图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。

注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等.这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。

公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。

注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。

注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。

常用的注射速率如表所示。

表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。

锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。

合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。

这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。

开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。

空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。

型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。

但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。

冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。

若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。

当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后，模板的外行尺寸也基本确定。

多型腔在模具上通常采用圆形排列形排列直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均稳定。

，由丙烯聚合而制得的种热塑性树脂。

有等规物无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度.，是最轻的通用塑料。

耐腐蚀，抗张强度，强度刚性和透明性都比聚乙烯好。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点无毒无味，密度小，强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆不耐磨易老化.适于制作般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

材料聚丙烯的成型特性.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.下表介绍了聚丙烯的些性能。

表热塑性材料的些性能材料名称拉伸弹性模量压缩比成型收缩率与钢的摩擦因数泊松比聚乙烯.聚丙烯.有机玻璃与苯乙烯共聚.聚氯乙烯硬软聚苯乙烯.抗冲型耐热型.聚甲醛填充聚碳酸脂.尼龙.尼龙.尼龙.塑件的注射工艺参数的确定的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式直通式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压力注塑时间保压时间冷却时间成型周期干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度，注意不要超过。

模具温度，建议使用。

结晶程度主要由模具温度决定。

塑料，多格盒，注射，设计，毕业设计，全套，图纸摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是多分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明利用系统标准软件对模具进行参数化设计。

并根据塑件得特殊性添加了气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理，工作更加可靠。

通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过绘图使自己对制图软件有了更好的掌握。

关键词塑料模具参数化分型面目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.我国模具工业的现状.塑料模具的现状及发展趋势.本章小结第章塑件成型工艺性分析.产品分析.塑料材料成型特性与工艺参数.塑件的注射工艺参数的确定.料的成型收缩及尺寸精度.注射成型工艺过程.本章小结第章注塑机的选择.注射机的选择注塑机简介注塑机基本参数型腔的配置塑件的参数计算注射压力的校核锁模力校核模架的初选与校核.本章小结第章模具设计.浇注系统的设计原则.流道的设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口套的设计浇口的选择.分型面的设计.确定型腔的排列方式.排气槽的设计.拉料杆.导向机构的设计导向机构的作用导向机构的设计设计导套和导柱须注意的事项导柱与导套.脱模机构设计确定推出机构气动脱模流道凝料的推出.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。

模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，年将达到种。

个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。

单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。

个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年