1、脱模。为了减小对塑料熔体的阻力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到.。主流道的圆锥角大小应适当，通常取，对流动性差的塑料可取在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响容体的顺利充型。主流道尺寸的确定主流道的长度般由模具结构确定，结合所选模架本次设计中初取进行计算。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸.主流道大端直径.式中取主流道球面直径注射机喷嘴球半径球面的配合高度主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成个整体，但是考虑到上述因素通常依然将其分开来设计，以便于拆卸更换。塑料,底座,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸塑件成型工艺性分析.塑件的分析.工程塑料的性。

2、凹模结构的不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据塑件的结构，选用的是整体式凹模，它是由整块金属材料也称定模板或凹模板直接加工而成。其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑件成型。此时可省去定模座板根据岁塑件的结构分析，本设计采用整体嵌入式凹模，如图所示。图整体嵌入式凹模动模凸凹模的结构设计凸凹模通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有多个个是成型塑件的内表面的大型芯，因包紧力大所以设在动模部分，另外四个小型芯设计时也将其放在动模部分，如图所示所以总体来说，该动模凸凹模的结构应属于组合式。图动模凸凹模成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛。

3、体的压力和减少热量损失,流道应尽量短,同时为方便塑件的脱模,应使开模时塑件滞留于动模侧,然后借助开模力驱动顶出装置将塑件推出。因为塑件的体积较大，对称度高，且中间带有比主流道直径大的孔，故该模具可以采用轮辐式浇口。图.浇注系统示意图.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道设计要点为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢料，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，其球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大，主流道小端直径应比注射机喷嘴直径大.，以防止主流道口部积存凝料而影响。

4、循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为.。料筒温度前段中段后段。模具温度注射压力成型时间高压时间注射时间算主流道的剪切速率主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。.冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的大型芯上，其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计主流道冷料穴，冷料穴的直径宜稍大于主流道大端直径，深度约为直径的.倍。.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按。

5、间有个比主流道直径大很多的孔，所以可以采用轮辐式浇口。轮辐式浇口尺寸的确定浇口的横截面积般取分流道横截面积的，因为塑料流动性差塑件壁厚和尺寸较大，所以浇口尺寸取大值。根据文献表的经验数据，，.，.取.，.，.轮辐式浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率该矩形轮辐式浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。式中.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积的大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流到熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量。计较高的生产效率。该底座的注塑模具采用普通流道浇注系统，它包括主流道分流道冷料井浇口。为了满足塑件外观质量要求,进料浇口开设在塑件的中间孔的圆环里。为了降低塑料熔。

6、能分析基本性能的主要性能指标.的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.浇注系统的设计原则.主流道的设计主流道设计要点主流道尺寸的确定主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式.分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状分流道界面尺寸凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度浇口的设计轮辐式浇口尺寸的确定轮辐式浇口剪切速率的校核.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算动模凸凹模尺寸的计。

7、旋旋旋光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的凹模钢材选用钢。对于成型塑件内表面的大小型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用。.成型零件工作尺寸的计算采用参考文献中式相应公式中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。般情况影响零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差，塑件的收缩率和模具磨损量这三项。塑件的尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。没给定公差的按计算，则模具制造公差塑料的计算收缩率。凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换，相应的塑件制造公差在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口尾料对于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度约为.左右。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时。

8、击零件，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。成形特性无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理，成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成形条件，塑件须经退火处理。．熔融温度高，粘度高，大于的塑件宜采用螺杆式注射机。流动性差，溢边料.左右。冷却速度快，模具浇注系统以短粗为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大。．料湿过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率抗冲击强度高，抗弯抗压强度低，模温超过时塑件冷却慢，易变形粘模。图塑件图的主要性能指标表的主要技术指标技术指标技术指标密度比体积吸水率熔点硬度冲击韧度.无缺口不断有缺口.热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度击穿电压体积电阻率的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽粒度和均匀度等。

9、逐步修正。注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况各不相同。按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口，按浇口的形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环形浇口及薄片式浇口按浇口的特性可分为点浇式浇口护耳浇口按浇口所在的位置可分为中心浇口和侧浇口等。同时，浇口开设的位置对制品的质量影响也很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口位置选择有利于型腔中气体的排除。浇口位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。对于圆筒类制品，采用中心浇口比侧浇口好。对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。为了让塑件进料均匀，易去除浇口凝料，且该塑件中。

10、工艺过程.设计小结参考文献塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为，结构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。精度等级该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为，由以上分析可见该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。脱模斜度的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度根据参考文献中表可知型腔的脱模斜度在，型芯的在，的流动性差，为使注射充型流畅，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。.工程塑料的性能分析基本性能聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘蚀性耐腐性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲。

11、进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于.，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为.。料筒温度前段中段后段。模具温度注射压力成型时间高压时间注射时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模，其位置如图所示。图分型面的选择.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充。

12、算大型芯尺寸的计算小型芯尺寸的计算.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚度的计算.脱模推出机构的设计.脱模力的计算推出方式的确定推杆材料推杆的安装校核推出应力.模架的确定.各模板厚度尺寸的确定.计算并选择模架型号.模架尺寸的校核.排气槽的设计.冷却系统的设计.冷却介质.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积模具上应开设的冷却水道的孔数冷却水道的布置.导向与定位机构的设计.导柱导向机构.模具零件的选材模具材料选用原则模具材料选用要求.注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材推出机构零件的选材浇注系统零件其它零件的选材零件的加工工艺过程.小型芯制造工艺过程.型腔制造。

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