1、采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献主流道直径计算.式.式中主流道大头直径流经主流道的熔体体积因熔体材料而异的常数.图.主流道的设计.定位环的尺寸参数注射机喷嘴作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件.可作瓶盖,纽扣等日用品零件.聚醚砜性能具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水用途用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框.聚甲醛性能它是种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友。

2、备合理的加工工艺优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。目前，我国制造业的水平仍然很低，年人均制造业增加值仅.美元人，根据机械科学研究院采用“投入生产系统动力学宏观经济模型”的预测，到年将达到美元人，也仅仅相当于年美国的水平美元人，略高于日本年的水平，因此，我国的制造技术与国际先进水平相比还存在着阶段性差距。近年来我国模具发展的重点放在精密大型复杂长寿命模具上，并取得了可喜成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。“十五”期间，我国模具市场在径.与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径主流流道的大头直径确定为.，因为小端直径比注射机喷嘴直径大.，。

3、下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹.同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便.双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面.图.分型面的设计.选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道.主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模。

4、践相结合的目的。关键词型腔型芯注射模推杆前言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比较常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，方面可以解决问题，另方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会留意下。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设。

5、性塑料.使用公称注射量为的注射机,注射容积的塑件,计算模具可能制作的型腔数.的密度基本与聚中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准.其组合形式有,四种,根据条件选用.其结构形式如下图。图.模架.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图图.型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留。

6、谊的综合性能.力学强度较高,它的抗张强度达,可在下长期使用,脆化温度为,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降.流动性中等,溢边值为.,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感.结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大.吸湿性低,水分对成型影响极小,般不经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用.对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,般效果较好,干燥时用烘箱加热.摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病.宜用螺杆。

7、上知注射机喷嘴直径为，所以可得主流道小端直径为，主流道锥度般取，根据设计计算可知锥度为,所以符合主流道的选取范围。分流道的设计分流道的截面形状有圆形梯形形半圆形矩形由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，所以分流道的表面粗糙度不能太小，取为.熔融型料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和计算为注塑机的额定锁模力故式.所以选定的注塑机为满足条件.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核由文献得模具长宽拉杆间距模具的长宽为注塑机拉杆间距.模具闭合高度校核由文献得模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即模最小故满足要求.开模行程校核我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有。

8、出方式及侧向抽芯机构模具设计的有关计算注塑机参数校核.最大注射量校核.锁模力校核.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.模具闭合高度校核.开模行程校核模具结构尺寸的设计计算.型腔结构.型芯结构.斜导柱塑料注射模具技术要求及总装技术要求.零件的技术要求.总装技术要求结论致谢参考文献摘要本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数密度收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系。

9、关，故注塑机的开模行程应满足下式由文献得式.因为式.推出距离单位包括注射系统在内的塑件高度单位机注射机最大开模行程故满足要求模具结构尺寸的设计计算模具结构是由定模座板定模板型腔板型芯板模座推板固定板推板导柱导套推件杆推料杆回程杆斜导柱滑块和各种螺钉组成,其各部分相互配合完成工作型腔结构计算型腔数目注射机的可塑化能力与每模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能力的为宜.根据我国标准,公称注射量为的注射机,其塑化能力为.当用其他塑料时,应按密度计算,由文献公式如下••注射机对种塑料的最大注射量注射机规定的注射量使用的塑料在常温下的密度系数,结晶性塑料.非结。

10、这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全.方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生塑料,插座,上座,注射,模具设计,全套,设计,图纸目录摘要前言塑件工艺分析.塑件设计要求.塑件生产批量要求.塑件的成型要求选用塑料.酚醛塑料.聚醚砜.聚甲醛.材料的确定及相关参数塑料种类与模具设计的关系注射机的选择模具的基本结构.模具的成形方法.模具的结构形式.型腔的布置.确定分型面.冷却系统的设计.确定。

11、塑件的尺寸精度与结构注射机的选择模具设计有关尺寸的计算包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定注塑机参数的校核模具结构设计模具冷却加热系统计算注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构斜导柱滑块导向机构复位杆拉料杆推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。关键词型腔型芯注射模推杆前言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。

12、注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为到左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存到个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,般取稍高与熔点到摄食度即可,模具对塑料的影响较大.提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。.材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料,它般以的酚醛树脂作基本原料,加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，。

参考资料：

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