1、定的硬度强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高使用寿命不需很长的模具等。综上所述，再根据本塑件手机外壳，为日常用品，其生产批量中等，本设计的成型零件的材料取钢。成型零件工作尺寸计算制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩率为基准计算。型腔内径尺寸计算式中，型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机后盖长度宽度上的最大尺寸分别为根据塑件的要求取，则.，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用生产效率，尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期。

2、寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公式。按矩形计算，手机后盖长度宽度的最小尺寸分别为由上可知，，则型腔深度尺寸计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，公差负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型腔的深度尺寸制品高度最大尺寸由零件图上可知可得，.，因此.型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定，设制品高度名义尺寸为最大尺寸公差为正偏差，型芯高度设计为最大尺寸，其公差为负偏差。根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸由零件图中可得查表得，.型腔壁厚与底板厚度计算注射成型模型腔壁厚的确定应满足模具刚度好强度大和结构轻巧操作简便等要求。在塑料注射充型过程中，塑料模具型腔受到熔体的高压作用，故应有足够的强度。

3、杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。我国钢铁冶金行业标准推荐的塑料模具钢的用途见表表塑料钢主要性能钢号特性和用途价格低廉机械加工性能好，用于日用杂品玩具等塑料制品的模具硬度比高，用于性能要求般的塑料模具淬透性好强度比好，用于较大型的性能要求般的塑料模具塑性好，用于需冷挤压反印法压出型腔的塑料模具制作钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。钢经正火或调质处理后，具有。

4、动量增大。通常内壁圆角半径应是壁厚的半，而外壁圆角半径可为壁厚的.倍，般圆角半径不应小于.。粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要取决于模具型腔表面粗糙度。般模具粗糙度要比塑件的要求低级。塑料制件表面粗糙度般为之间。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况决定他们的表面粗糙度。塑料性能的分析塑料的选用及相应特征的说明选择的塑料的要求价格合适，具有较好的加工性能机械性能。，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐.型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中，型芯外径尺。

5、寿命的重要因素。如果型腔和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构浇口分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件熔体有很高的压力，因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。成型零件钢材的选用对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少。

6、短，效率高本设计的塑件属于日常用品，生产批量中等采用普通浇注系统更符合经济要求。浇注系统的组成普通流道浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳的输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统各部件设计主流道设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。主流道设计要点主流道圆锥角，对流动性差的塑料可取，内壁粗糙度为.主流道大端成圆角，半径,以减小料流转向过度。

7、刚度。否则可能会因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料制件的尺寸精度，并影响塑料制口的脱模。从刚度计算上般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为.。保证制品的顺利脱模，为此同时要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求较高精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。按整体式的凹模计算侧壁厚度式中，凹模侧壁理论厚度凹模型腔的深度凹模型腔内熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量，般塑件.取壁厚大于就能能满足要求。底板厚度计算，根据公式由.，.，.，则.取实际底板厚度大于就能满足要求。成型零件强度刚度的校核本设计属中小型镶拼式塑料模具，所以型腔壁厚按强度条件计算，按刚度条件校核。根据模具材料应用手册得本设计所使用的模具材料为，其相关参数如表表主要参数材料名。

8、面的形状及其效率效率各种分流道当中，圆形正方形的效率最高即比表面积最小，所以本设计采用圆形截面的分流道。分流道的分布由于分流道的长度与分布跟型腔的数量及其排布有密切关系，并且分流道的直径要稍大于主流道大端直径，其分布如图图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右就可以，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速度和剪切热。浇口手机外壳,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件成型工艺性分析.软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用来完成其三个视图的显示。零件为手机可换机壳的后盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发现小。

9、称•对侧壁的厚度校核首先按强度条件对塑件的壁厚进行计算按刚度条件对塑见的壁厚进行校核各参数介绍如下塑件的长度，本次计算按塑件为长方体进行计算，取.模腔的压力，般取，本次取大值塑件的高度，取.模具材料的许用应力材料的弹性模量，取成型零件的许用变形量.模架的确定和标准件的选用成型零件确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和。

10、当其被推出时，塑件和流道凝料能自动坠落，具体见图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具般需设置分流道，单型腔大型图塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能的小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型更为重要分流道转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，利于塑料熔体的流动及填充各型腔要保持均衡进料表面粗糙度要求以.为佳分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井分流道的截面形状设计分流道的截面形状选取，从减少流道内的压力损失考虑，要求流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面积截面积与外周长之比最小在生产实践中还应考虑分流道的加工难度。分流道形状及效率见表表常用的分流道截。

11、型复杂零件，不能用般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在中也较难画出。计算机辅助设计，简写为，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。是美国公司开发的种通用软件。年首次推出了.版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是。

12、时的阻力在模具结构允许，主流道应尽可能短，般小于,过长则会影响熔体的顺利充型主流道衬套与定模座板采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为。主流道的具体尺寸见表表主流道具体尺寸符号名称尺寸取值主流道小端注射机喷嘴直径.主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度尽量小于或等于主流道大端直径.主流道大端倒圆角本设计的主流道衬套的结构形式如图图冷料穴的设计主流道般为于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴无拉料杆的冷料穴本设计的塑件为，该塑料具有良好的韧性，采用“与推杆匹配的冷料穴”中的倒锥形将主流道凝料拉出，。

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