（图纸+论文）手机外壳的注塑模具设计与加工（全套完整）

很明显，选择该注射机不能满足模具设计的要求。

开模行程校核注射机动模板的开模行程，取，见表.塑件推出行程取为包括流道凝料在内的塑件高度代值计算发现开模行程能满足。

由于安装尺寸不能达到要求，在这里我们采用更大型号的注塑机子，我们再次进行安装尺寸的校核最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中该套模具厚度，完全符合。

很明显，选择该注射机可以满足模具设计的要求。

.模具浇注系统设计和浇口的设计浇注系统是引导凝料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能。

主流道的设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，具有定的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。

.主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取.。

主流道的球面半径注射机喷嘴球头半径，取。

球面的配合高度，取。

主流道的长度取。

主流道大端直径半锥角取浇口套总长.浇口套的设计竖流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于容易损件的地方，因此对材料要求必须很高，因而模具部分常设计成可拆卸更换的竖流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，以节省材料，降低成本。

常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为，如图.所示。

图.主流道衬套.定位环的设计与固定为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。

定位圈除了完成浇口套与喷嘴孔的精确定位之外，还可以防止浇口套从模内滑出。

但由于该模具主流道比较长，定位圈和衬套设计成分体式，注射机定如图.所示。

图.型腔排列方式模具设计.注塑机选型注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

注塑机塑料件的规格主要是根据模腔的大小和安排确定，在开始我们的第个初步估计的尺寸，然后设计人员响应注塑模具所需的夹紧力的大小，注射压力低，杆间距的长度，最大厚度和最小厚度的模具，引进的形式的选择，引入位置确定，介绍了中风的数量，计算出从模具中。

根据这些参数，选择根火柴，注塑机，那么设计师必须进行检查，如果他们不能满足要求，你还必须进行调整或调整后与用户协商得到满足要求。

注射量计算该产品为，查书设计与制造实训得知其密度为.，收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.，通过计算得塑件体积为塑件的质量浇注系统体积浇注系统质量故得总体积和总质量为。

注射机型号的选定注射机的选择完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。

成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做些必要的准备工作，包括.原料的检验和预处理，在成型前应对原料进行外观如色泽颗粒大小均匀度及工艺性能如流动性热稳定性收缩性水分含量等的检验.料筒的清洗.嵌件的预热.脱模剂的选用。

注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模几个步骤。

其流动的情况又可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。

处理后的部件用塑料塑料部件在成型过程中，由于不均匀或由于在空腔中，定向和冷却不均匀引起的收缩的塑料部件的各个部分的增塑的塑料的结晶不致，或其他原因使不可避免地内部的塑料部件，有些内部的应力，这会导致在使用过程中的开裂或变形。

因此，往往需要进行适当的后处理，以消除存在的内部应力，提高塑件的性能和提高尺寸稳定性。

主要方法是退火和调湿处理。

根据以上的计算初步选定型号为型卧式注射机，其主要技术参数见表.。

表型注射机主要技术参数螺杆直径拉杆内间距推动行程最大模具厚度理论容量最小模具厚度注射速度顶出杆根数塑化能力.定位孔直径额定注射压力顶出中心孔直径螺杆转速顶出力锁模力喷嘴球半径开模行程孔直径型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核.型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.，取，符合要求。

式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机的额定塑化量，该注射机为.成型周期，因塑件还比较大，取单个塑件的质量，取.浇注系统的质量，取.。

按注射机的最大注射量校核型腔数量.符合要求。

式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。

着的效果，但如果湿度超过.的喷射，在塑料表面将受大的影响，所以对成型，定要预干燥少雨的水分含量应小于.。

，干燥方法在大气压力下的空气干燥小时真空空气干燥小时。

注射过程中注塑机加热，塑化达到流动状态，到模腔中成型的压铸系统，模具填充过程可以划分，压实，压力，回流，冷却五个阶段。

的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴。

回料转速。

注射机料筒温度前段中段后段。

喷嘴。

模具，玻纤增强制品取。

注射压力。

注射速度注射压力般制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热也要快速注射可减少内部应力，注射压力在左右，保压时可低些。

熔胶温度。

成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期。

在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。

后处理把塑件放在红外线或者烘箱下，温度设为度烘干小时。

.的主要缺陷及消除措施龟裂残余应力引起开裂。

然后，如果由残余应力引起的裂缝，可能是以下三个条件，即填充剥离剩余的发射和金属嵌件。

如果开裂是由于产能过剩所造成的填充，我们可以从以下这些方面来解决这个问题如果因为直浇口产生压力很小时，则我们可以采用多点分布的点浇口或者侧浇口及潜伏浇口方式。

适当的提高塑料温度可以降低粘度，提高塑料的流动性，同时也可以降低注射压力以减小应力。

当模温较低时般容易产生应力，这时适当提高温度。

但如果注射速度较高时，即便模温低，也可降低应力的产生。

适当缩短保压时间或进行多次保压。

熔接缝如焊缝通常形成由薄的熔体流和单独的地方连接在起。

主要的原因是因为流体方面是不统的融合，从而在低光点。

在此，聚合物可以被添加到产生的色素斑，这是因为有显着不同的取向。

熔合线的数目和位置的数目和定位的栅极。

流体前锋的角度遇到更多的时间，焊缝更明显。

手机外壳，注塑，模具设计，加工，毕业设计，全套，图纸摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在部分国民经济中起着越来越明显的作用。

产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。

首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。

其次利用软件的模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。

本模具主要难点是采用了侧抽芯。

模具结构紧凑工作可靠操作方便运转平稳冷却效果好劳动强度低生产效率高生产的塑件精度高生产成本低。

本文从型腔数量和布局的确定注射机选择流道的设计模板及其标准件的选用冷却系统成型部件的设计等给出了详细的设计过程。

注射模具设计是个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。

软件是个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。

关键词注塑模三维曲面造型目录摘要目录绪论.本课题研究的内容和意义.模具工业国内外发展的概况.本课题应达到的要求手机外壳的设计及其成型工艺的分析.产品功能分析.塑件背面外壳分析结构分析如下成型工艺分析.塑料的选材及性能分析使用特点成型特性的主要性能指标.塑料的注射过程及工艺注射成型过程的注射工艺参数.的主要缺陷及消除措施龟裂熔接缝收缩烧焦纹模具设计方案的确定.分型面方案的确定分型面的选择原则分型面确定.型腔数量确定及排列形式多型腔模具排列形式设计的要点模具设计.注塑机选型注射量计算注射机型号的选定型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核.模具浇注系统设计和浇口的设计主流道的设计分流道与浇口的设计.成型零件工作尺寸的设计和计算型芯型腔型腔零件刚度和强度校核成型零件钢材的选用.模架的确定和标准件的选用.合模导向机构和定位机构导向机构的总体设计导柱设计导套设计.脱模推出机构的设计推出机构的组成推出机构的分类脱模推出机构的设计原则塑件的推出机构脱模力的计算.斜顶与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构类型的确定斜顶的设计各项尺寸的计算与校核.排气系统设计.冷却系统的优化设计加热系统冷却系统冷却装置布置方案.模具材料例表.尼龙胶钉特点型号塑胶模具的加工方法及工艺.常用加工工具及机器.加工方法及工艺模具装配.塑料模具装配的技术要求.塑料模具装配过程装配动模部分装配定模部分模具的试模与修模.制品的粘着.成型缺陷.注射填充不足.注射工艺不足.次品分析结论与展望.结论.展望致谢参考文献附录绪论近年来，我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期，提高产品质量及生产效率，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。

塑料模具在整个模具行业中约占左右，而注塑模具在整个塑料模具市场需求量最大。

本课题研究的是手机外壳的注塑模具设计与加工！.本课题研究的内容和意义随着我国制造业的迅速发展，些新兴产业取得了长足的进步。

模具是工业生产的基石，在机械汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。

伴随着人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。

目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。

当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具技术的发展都离不开技术数控加工技术以及快速成型技术提供的有力的技术支持。

在此同时，模具材料当中的高分子塑料不断的被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，也为模具产业的发展提供了有力的帮助。

本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个详细的了解。

本设计主要是对我设计的手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。

随着的不断完善，借助于设计软件，我们可以比较轻松地完成些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。

.模具工业国内外发展的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有个整体的认识。

模具成为当今工业的最基本，它的使用寿命的长短，本身精密度的高低，以及质量的好坏，会对其他行业产生巨大的影响，肯定也会对国家经济产生定的影响。

模具行业在世界各个发达国家的影响非常巨大，其中在美国被誉为工业上的基石，在德国被称作为最主要的工业在欧洲则更是被给予更高的价值，说是可以比金子还贵，简直可以是点塑成金。

当然在日本也拥有很高的地位，目前在日本就模具这行业给其带来亿日元的年产值。

因此日本将其放在及其高的位置。

由上我们可以看到模具行业的魅力所在，它虽然是最基本的行业，但价值不可小觑。

它而且还可是项高新技术产业。

另外，在整个模具行业中，冲压模具基本上占据了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之，剩下的就是压铸模具，差不多，最后其他的剩。

塑胶这行业它