1、板上。定位圈是标准件，外径为，内径。具体的固定形式如图所示图定位圈结构分流道设计为保证熔融的塑料的流动阻力小，能量损失少，并能够均匀填充型腔，分流道是脱浇板下的水平流道。为便于加工及凝料脱模，分流道大多情况下都设置在分型面上，分流道的截面形状般为圆形梯形形半圆形或者矩形等，工程设计中经常采用梯形截面，其加工工艺性好，而且塑料熔体的热量散失少，流动阻力小。分流道截面尺寸般采用下面的经验公式可确定式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度。质量为，分流道的长度预计设计为长，而且有个型腔，所以取为取为根据实践经验，我们可以选择截面直径为，。梯形小底边宽度取。另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。如下图所示图分流道截面分流道长度应该要。

2、进的模具合理的加工工艺是模具工业中必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。由于制品的外表面不允许有进料口的残留痕迹，所以采用的是点浇口，而且浇口应设在内侧。采用多个点浇口均衡地进料既能保证塑件局部的结构容易充满，还能在填充过程中较为均匀，不会产生熔接痕和缩孔。浇口的结构和尺寸如图所示图点浇口浇口位置选择在模具设计过程中，浇口的位置及尺寸要求是比较严格的，初步试模后还需要进步修改浇口的尺寸。无论采用哪种浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及质量的影响都很大，因此合理的选择浇口的开设位置是提高生产质量的重要环节，同时浇口的位置的不同还会影响模具的结构。总之，要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口的位置。

3、在塑件外形的最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响图分型面.浇注系统设计图浇注系统浇口套设计浇口套是端与注射机喷嘴相接触，可以看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。其形状结构如图浇口套结构所示，其设计要点有以下几点图浇口套结构浇口套般设计成圆锥形，其锥角可以取，流道壁的表面粗糙度取.，且在加工时应沿道轴向抛光。浇口套的前端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度为浇口套的始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大.。浇口套的末端呈圆无须过渡，圆角的半径。浇口套常开设在可拆卸的浇口套的定位圈上，其材料经常使用钢，热处理淬火后硬度为。定位圈设计定位圈配合固定在模具的。

4、求的公有制制品。从模具使用的角度效率高自动化操作简便从模具制造的角度结构合理制造简单容易成本低廉。模具的质量影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面浇注口排气槽位置和脱模方式等都对制件的机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能等有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具的结构对操作难易程度影响非常大。在塑料制品大批量生产时，应尽量减少开模合模的过程和取下制件过程中的手工操作，因此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产过程中，还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也是有影响的。当生产批量不大时，模具制造的费用在制件上的成本占有很大的比例，这时应尽可能的采用结构合理又简单的模具，以降低成本。在现代生产中，高效的设备先。

5、芯镶块成型杆和成型环等。成型零件在工作时，直接与塑料发生接触，塑料熔体的高压与流料的冲刷，脱模时还与与塑件间发生摩擦。因此，成型零件要求有较高的尺寸精度正确的几何形状和较低的表面粗糙度。此外，成型零件还要求有合理的结构，较高的强度刚度以及较好的耐磨性能。影响塑件尺寸精度的因素很多，概括地说，有塑料材料塑件结构和成型工艺过程模具结构模具制造和装配模具使用波轮模具设计.型腔分布现在已经确定型腔数为，其分布如下图图型腔分布.分型面设计分型面设计位置的总体原则是能保证塑件的质量，便于塑件的脱模及简化模具的结构分型面受到塑件在模具中的成型的位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，所以在设计分型面时应综合分析和比较，具体可以从下面几个选项进行选择。分型面应选。

6、可能的短，并且弯折少，以便于注射成型过程中最有效地使用原料和注射机的能耗，减少压力和热量的损失。由于分流道中的塑料与模具接触的外层塑料会迅速冷却，唯有中心部位的塑料熔体的流动状态比较理想，因而分流道的内表面粗糙度要求不是很高，般需要取.左右就可以了，这样表面稍稍不光滑，但是有助于塑料熔体的外层冷却，皮层固定，从而使得与中心部位的熔体之间产生定的冷却速度差，进而保证了熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口设计浇口亦可称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除了直接浇口外，它是整个浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统中非常关键的部分。高耐热阻燃增强透明等级别流动性比差点，比等好，柔韧性好适于制作般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件。

7、选择。般要从以下几项原则考虑尽量缩短流动的距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应该有利于型腔中气体的排出考虑分子的定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处应该避免弯曲和受冲击载荷注意浇口对外观质量的影响。浇注系统的平衡对于现在的中小型塑件的注射模具己经广泛使用模多腔的形式，设计时应当尽量的保证所有的型腔同时得到均衡的填充和成型。般在塑件的形状及模具的结构允许的情况下，应该将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等，形状及截面尺寸相同的形式，不然就需要通过调节浇口的尺寸使得各浇口的流量及成型的工艺条件达到致，这就是所谓的浇注系统的平衡。很显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度是相等的，形状及截面尺寸都是相同的。.排气的设计排气槽的作用主要有两点是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二。

8、小于，由于制品的精度高，根据经验，取。锁模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面积式中型腔数数量为单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积。所需要的锁模力型.式中型塑料熔体对型腔的平均压力取。注射机选定表注射机型号及参数项目螺杆直径注射容量注射重量注射压力注射速率.塑化能力.注射方式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力移模行程洗衣机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸编号毕业设计说明书题目洗衣机波轮注塑模具设计学院机电工程学院专业机械制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位桂林电子科技大学姓名职称副教授题目类型•理论研究•实验研究工程设计•工程技术研究•软件开发年月日摘要本文是关于洗衣机波轮的注塑模具设计。通过生活实例和参考相关的资料确定波轮的尺寸参数，利用三维软件进行三维建模设计出波轮塑。

9、排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁的制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就越是重要。另外对于小型件或精密的零件也要重视排气槽的开设，因为排气槽除了能避免制品的表面灼伤和注射量的不足外，还能够消除制品的各种缺陷，减少模具的污染等作用。那么，模腔的排气怎样才算是充分呢般的来说，若是以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开设排气槽，可以大大地降低注射时间保压时间注射压力以及锁模压力，令塑件成型由困难变得容易，从而提高了生产效率，降低了生产成本，降低了机器的能量消耗。排气槽的设计往往需要依靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，我们这个洗衣机波轮模具是利用模具零部件的配合间隙及分型面实线排气的。成型零件设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模。

10、变形粘模，脱模困难，成型周期长成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。注射机的选择.塑件的质量属性经查资料确定密度千克每立方毫米利用软件计算塑件相关质量属性质量.千克体积立方毫米表面积平方毫米重心毫米.惯性主轴和惯性主力矩千克平方毫米由重心决定.，.，.，.，.，.，.注射机的确定最大注射量设计模具时，通常要求注射成型时的总重量应该是注射机的最大注射量的,即式中塑件重量注射机最大注塑量。推出型腔数目由于塑件外型和尺寸都较大，形状比较复杂，型腔数目为式中型腔数目注射机的最大注射量浇注系统的重量制品的重量。由于未知，但根据和的数值可知定大于，。

11、，再对波轮塑件拔模分析获得分型面，生成型芯和凹模，最后是根据型芯和凹模选择模架。阐述了模具型芯凹模浇注系统冷却系统脱模机构的设计，注射机的选择，选用标准零件和设计非标准零件。论证了如何运用计算机辅助软件和进行塑件和模具的设计，通过掌握塑料产品设计机械设计基础注塑模具设计塑料产品成型工艺工程力学工程制图等相关知识及计算机辅助设计的技能。最后论文对如何利用计算机辅助软件进行模具设计装配仿真和分析作出了详细的介绍。关键词洗衣机波轮注塑模计算机辅助软件。.,.,.,目录引言材料的选择及其工艺分析.的简介组成结构主要特性物料性能成型性能注射机的选择.塑件的质量属性.注射机的确定最大注射量型腔数目锁模力注射机选定锁模力的校核最大注射量校核模具厚度校核开模行程校核波轮模具设计.型腔分布.分型面设计.浇注系统设计浇口套设计定位。

12、长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温,但料温过高易分解分解温度为度。对精度较高的塑件,模温宜取度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取度如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过度时，塑件冷却慢，易。

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