量的数据资料，作好充分的全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡。在此次的设计中采用“面两销”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。这次设计的题目是轴承座孔镗削专机及夹具设计。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面．精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。．高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。．柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。．标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。夹具的作用在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本ε.，切削功率，快速运动速度的确定由液压滑台技术性能可知快进速度为米分。，选择刀具结构及切削扭矩镗杆直径及镗刀截面尺寸查组合机床设计表得由镗孔直径，取镗杆直径,镗刀截面主轴直径由式查组合机床设计表得,取系，电动机的选用根据上面算出的转速为和功率为.。现决定选用型号为的电动机。其额定功率为.，转速为。.夹具设计的计算本设计查表选择东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海科学技术出版，概述夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。被加工零件工序图如图所示。图中符号夹紧位置定位基准图镗加工零件工序图.加工示意图在工艺方案和机床的总体方案初步确定的基础上,可以绘制出加工示意图，是完成方案具体实施内容的加工计划图,这是个设计工具,辅助设备,夹具,主轴箱电气系统和选择功率组件以及绘制机床总体联系尺寸图的主要依据也是总体布局的原始需求，更是调整机床和刀具的重要技术文件之。图镗加工零件示意图刀具的选择选择刀具应考虑工件材料，加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸，精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利排屑和刀具磨损后有定向前调整量。刀具锥柄插入接杆孔内长度，在绘制加工示意图是应注意从刀具总长中减去。根据以上条件选择硬质合金刀具。刀具是由镗孔刀和枪铰刀组成的复合刀具。精加工中时，镗杆直径选择。在加工硬度较高的铸铁时，为提高刀具使用寿命，宜采用多刃镗刀头。本机床采用四刃镗刀头。因为在切削力的作用下,刀具上两个导块和个刀片齿圆柱校准的圆柱形叶片确定个圆,因此双导块已经能够满足需求的圆周方向。但由于外界的干扰,有时可以使双导块失去平衡,造成加工误差,所以有时单刃铰刀也使用三个导块。通过第三导块铰刀切削有很大程度上提高了整个圆周方向刚度,也因此提高稳定性和加工程度的经济平衡。综合上述条件，铰刀采用焊接式单刃双导向条铰刀。精加工时，镗刀采用德国公司的精密刀具，铰刀采用机械夹固式铰刀，精度较半精加工稍高。组合机床设计计算，夹具的初步设计方案镗轴承座孔专用夹具的自由度它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。它用底面及两孔定位，当用螺母与螺杆及压块将轴承座压紧后，即可进行加工。轴承孔镗削,专机,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床为确保加工精度，采用“面两销”的定位方案为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定轮廓尺寸。本课题设计的组合机床采用“面两销”定位液动夹紧，次装夹加工轴承座面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。关键词组合机床轴承座主轴箱要目录前言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析零件的生产类型.生产纲领.生产类型及工艺特征毛坯的确定.确定毛坯类型及其制造方法.估算毛坯的机械加工余量.绘制毛坯简图定位基准选择.选择精基准.选择粗基准组合机床配置型式选择组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图刀具的选择组合机床设计计算.夹具设计的计算.机床的液压滑台设计.电动机的选择.带轮传动的设计.机床联系尺寸图致谢参考文献前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效率专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪刮平面车平面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削珩磨及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。最早的组合机床制造于美国在年,用于处理汽车零部件。年,美国福特汽车公司.和通用汽车和美国机床工厂协商,确定的原则般用于组合机床零部件标准化。年,国际标准化组织公布了第批组合机床标准部分。年,中国首次发行的第批中国机械行业标准通用组合机床配件。组合机床通用部件根据功能分为动态部分,轴承部件传动部件和控制部件和附件类。功率单元机床主运动和进给运动,主要有电源箱通过电机主轴箱的旋转运动,切割头安装在主轴上,用于处理不同的单过程,动力滑台用于安装电源箱或切割头,为了实现进给运动。轴承零件安装动力滑台,包括各种基础和支持运输组件将工件或主轴箱加工站机床控制单元控制的自动工作循环配件包括润滑冷却和排屑装置等。根据配置类型,组合机床可以分为两类,单工和转让。单工位组合机床和单面,双面的加工表面,三面,和所有四个左右，通常仅为每个加工部分在同时间,多工位组合机床回转工作台,往复工作桌面,长柱和四个,转鼓轮到多个处理部件处理。组合机床般可完成的工艺范围有铣平面刮平面车端面车锥面钻孔扩孔铰孔镗孔倒角切槽以及加工螺纹滚压拉削磨削抛光工序。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用些中小批量生产是企业，如机床机车工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是柴轴承座孔镗削专机及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据资料，作好充分的全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡。在此次的设计中采用“面两销”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。这次设计的题目是轴承座孔镗削专机及夹具设计。并绘制出轴承座零件图加工示意图被加工零件工序图组合机床联系尺寸图和夹具结构图。在这次设计中，我明确设计目的，并决定好好把握和利用这踏上工作岗位前的最后次“演习”机会，仔细查阅资料，精心设计，努力工作，终于完成了这次设计任务，但由于水平和时间有限，本设计只实现了组合机床的总体设计，并且设计中错误难免，希望老师们批评指正，从而能得到不断的进步。零件的分析.