子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。修复过程非常简单，般只需四步.表面处理，将需修复轴承座表面除油污除潮气.调和修复材料.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化般的轴承座磨损在小时即可修复完成，操作简单易学无需特殊设备和专门训练相比激光焊冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为般修复费用的，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。．机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。实际铣削速度.基本时间.辅助时间.。工序铣的槽.计算切削用量背吃刀量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，选取加工余量,故背吃刀量。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金三面刃铣刀的条件选取，铣削速度选取为。将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型卧式铣床，查找表卧式铣床主轴转速中所列出的型卧式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度。.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的三面刃铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。基本时间计算公式式中，即次铣削刀规定深度式中,选取。将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取.，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出背吃刀量每转进给量.机床转速实际铣削速度基本时间.辅助时间.工序钻孔计算切削用量背吃刀量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表，钻孔直径，所以背吃刀量。辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取.，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出背吃刀量每转进给量.机床转速实际铣削速度.基本时间.辅助时间.。工序铣工件顶面.计算切削用量背吃刀量的确定选取。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金端面铣刀.的条件选取，铣削速度选取为。将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型立式铣床，查找表立式铣床主轴转速中所列出的型立式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度.。.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的硬质合金端面铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。基本时间计算公式式中当主偏角时.式中选取。将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取.，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出背吃刀量每转进给量.机床转速除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺方案工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序钻孔工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角.工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角.工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。．加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定“轴承座”零件材料为，重量为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.的槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣，所以此槽的余量.已能满足加工要求。.的圆弧槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣半精铣精铣，所以此槽的余量.已能满足加工要求。粗铣加工余量.半精铣加工余量.精铣加工余量的两端面的两端面，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣，所以的两端面的余量.已能满足加工要求。.工件底面工件底面，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定其加工方案为粗铣，所以此工件底面的余量.已能满足加工要求。.工件顶面工件顶面，根据机械制造工艺设计简明手册表.，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表.，确定轴承,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载轴承座工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。轴承座加工工艺规程及其钻孔铣圆弧的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键字轴承座加工工艺专用夹研究内容．轴承座常见问题及解决．机械加工工艺规程．机械加工工艺规程的设计原则．机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理机床夹具的设计步骤第二章工艺规程制定．毛坯的制造．零件的加工分析．定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择．拟定工艺路线．加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定．确定切削用量及基本工时．本章小结第三章轴承座的专用夹具设计．钻床夹具设计．铣床夹具设计．本章小结结论致谢参考文献第章绪论．引言轴承座引是种可以接受综合载荷构造特别的大型和特大型轴承座，请求具有构造紧凑回转灵敏装置维护方便等特点。轴承座有下列明显特征.外形尺寸直径通常为.，最大可达。.承载才能高普通可同接受轴向载荷径向载荷和倾覆力矩载荷。.转速低任务转速低于，而且少数状况下不做陆续回转，仅在定角度内转动，做摆动运动。.带有轴承座装置孔可用螺钉将其紧固在上下支座上。.无中枢轴内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。.带光滑油孔和密封安装。．研究内容机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．轴承座常见问题及解决磨损问题磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。修复方法传统的方法般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。修复过程非常简单，般只需四步.表面处理，将需修复轴承座表面除油污除潮气.调和修复材料.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化般的轴承座磨损在小时即可修复完成，操作简单易学无需特殊设备和专门训练相比激光焊冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为般修复费用的，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。．机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。