零件表面加工方法的选择零件表面的加工方法，首先取决于加工表面应有的技术要求。但应注意，这些技术要求不是定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在些方面高于零件图上的要求。如果由于基准不重合而提高对些表面的加工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步的加工方法。所选择的加工方法，应满足零件的质量良好的加工经济性和高的经济效率的要求。为此，选择加工方法时应考虑以下各因素任何种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有个相当大的范围，但只有在个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。例如，公差为级的和表面粗糙度为.外圆表面，通过精心车削可以达到精度要求，但不如采用摸削经济。各种加工方法可达到的经济加工精度和表面粗糙度，可参阅工艺设计手册中的有关资料。要考虑工件材料的性质。下原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应该选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面，应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不应重复使用，以免产生较大的位置误差。精基准的选择选择精基准时应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便等因素，般遵循如下原则用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓“基准统”原则。选作统基准的表面，般都应是面积较大孔以及其他距离较远的几个面的组合。当精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而且均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精度基准时，可遵循“互为基准”的原则。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度与宽度其对加工精度的影响。合理选择定位基准对保证加工精度和确保加工顺序都有决定性的影响，基准的选择其实就是基面的选择。根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。这是设计人员从零件的工作条件性能要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。个零件图上可以有个也可以有多个设计基准。工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，成为工艺基准。其中又包括工艺基准定位基准测量基准和装配基准，现分析如下。设计基准设计基准就是在零件设计图纸上用来确定其他点线和面的位置的基准。即零件图纸上标注尺寸的起点。工艺基准工艺基准是在加工装配过程中所采用的基准。根据用途的不同可分为定位基准工序基准装配基准和测量基准。定位基准工件在机床上或夹具中进行加工时用作定位的基准，称为定位基准。当加工主轴颈时，其位置是由夹具上定位相接的面确定的，故该接触面即是本道工序的定位基准。轴承,工艺,平面,夹具,设计,批量,毕业设计,全套,图纸中文摘要要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅切削余量手册，确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅夹具设计手册及机械制造工艺手册确定各个夹具体零件的具体尺寸。关键词工艺夹具夹紧定位目录前言夹具的基本结构及设计内容轴承座加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.轴承座体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量.小结专用夹具设计.夹具设计简要说明.粗精铣轴承座槽面夹具夹具设计定位基准的选择定位元件的设计铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明.小结结束语参考文献前言加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构夹具体对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等动力装置分度,对定装置其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。轴承座加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是轴承座，它的主要的作用是用来支承固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时轴承座分出部分动力将运动传给箱体。轴承座中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。轴承座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面铣底平面保证尺寸，平行度误差为.铣侧面保证尺寸与下平面的垂直度误差为.镗孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求钻孔孔主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括轴承座上表面各孔轴承座上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是下平面各孔.轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基面或统基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行为加工上述精基面或统基准，应采用哪个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统基准以外的精基面精基面的选择根据精基面的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。经过分析比较后，得了下方案附表机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定轴承座的材料是，生产类型为中批生产。由于毛坯用采用砂型铸造,加工毛坯的分析由于生产规模大，宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法。精度较高的毛坯制造方法的生产率般也较高，即节约原材料又减少机械加工劳动量，又可简化工艺和工艺设备降低产品的总成本。选择毛坯时应考虑工件结构形状和尺寸大小对零件的机械性能的要求及本厂现有的设备和技术水平，还应考虑可能性和经济性等因素。本次设计轴承座料选用为