prt0004.prt.1
qq.BMP
工序图1（锻造成形）.exb
工序图1.dwg
（CAD图纸）
工序图2（粗车）.exb
工序图2.dwg
（CAD图纸）
工序图3（精车Ⅰ）.exb
工序图3.dwg
（CAD图纸）
工序图4（精车Ⅱ）.exb
工序图4.dwg
（CAD图纸）
工序图5（磨外圆）.exb
工序图5.dwg
（CAD图纸）
工序图6（钻孔）.exb
工序图6.dwg
（CAD图纸）
工序图7（铰孔）.exb
工序图7.dwg
（CAD图纸）
工序图8（铣键槽）.exb
工序图8.dwg
（CAD图纸）
工序图9（钻2-%c8孔）.exb
工序图9.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡.doc
夹具零件图1.dwg
（CAD图纸）
夹具零件图2.dwg
（CAD图纸）
夹具零件图3.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
零件图.exb
零件图1.exb
零件图2.exb
零件图3.exb
零件装配图.exb
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.exb
设计说明书.doc
输出轴加工工艺过程.xls
绪言.毕业设计的目的培养工程意识训练基本技能培养质量意识培养规范意识毕业设计工艺要求的基本任务和要求.基本任务工艺设计的基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份夹具设计的基本任务收集资料，为夹具设计做好准备绘制草图，进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书发挥高效率设备的潜力和作用。
切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙度，切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统是振动，刀具耐用度，机床功率等。
在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的乘积最大。
般应先尽量取大的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度。
.制作工艺卡片见底图.零件的程序编制粗加工精加工所以加工余量要合理。
.确定工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个加工时所应达到的工序尺寸及其公差。
工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是项细致的工作。
工序尺寸公差般按经济加工精度确定查有关机械加工工艺手册但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准与设计基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能到达的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可以计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。
基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，往往不能直接采用设计基准作为定位基准，会出现基准不重合的情况。
形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算就比较复杂，应利用尺寸链原理进行计算，并对工序余量进行必要的计算是否够用以确定工序尺寸及其公差。
.确定切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。
在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分粗基准。
对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。
机械制造基础．拟定工艺路线．确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。
主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。
各种加工方法的经济精度和粗糙度如下外圆表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗车.适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车抛光粗车半精车精车磨削适用于淬火钢未淬火钢粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工粗车半精车精车精磨研磨级以上.粗车半精车精车精磨超精磨级以上.粗车半精车精车金刚石车适用于有色金属加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，酒药安排加工的先后顺序。
零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。
．机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。
输出，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸浙江学院毕业论文题目院系专业姓名指导教师年月日输出轴设计摘要首先，本人设计的零件为输出轴，它的作用是传动作用，传动力的方向和轴力。
轴的样式很多，应用的也很广泛，不过本人对于自己设计的轴经过了解，根据零件的形状尺寸精度生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，机床加工。
通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。
对输出轴的夹具设计也要求也高，因为精度和公差要求高，表面更要采用磨床钻磨。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
关键词传动作用轴力广泛工序磨床夹具校核前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。
在本次设计中，主要包括以下几个步骤输出轴的工艺设计确定毛坯，确定工艺路线，确定工序切削用量，确定工时定额的计算。
二输出轴夹具的设计设计夹具装置，导向装置，确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合，夹具精度分析和计算。
课题设计要达到的主要目标及技术要求设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑，。
本零件制品为中批量生产，重量约为。
输出轴的用处很多，应用于很多地方.大到汽车.小到自行车.它的材料大多是钢.工艺性好.刚度好.大多用机床加工.现在在全国数控技术飞速发展，数控机床进口长期居高不下，年，国内产品的市场占有率为，以后逐年下降，到年降到.，年又回升到.，中国加入，关税降低，数控机床的进口和技术吸收将会越来越多，数控机床产业将面临重大发展机遇，再加上国家政策.在未来几年内将有更大的发展，现在国内也有好多生产数控机床的地方，如广州数控，大连机床，但是生产的机床大多多都是中底档机床，高档的数控机床还是要进口过来，以后的数控机床更向数字化发展，中国有这个机遇和挑战，我相信中国的数控技术将飞速发展，经济也将更上步。
绪言.毕业设计的目的培养工程意识训练基本技能培养质量意识培养规范意识毕业设计工艺要求的基本任务和要求.基本任务工艺设计的基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份夹具设计的基本任务收集资料，为夹具设计做好准备绘制草图，进行必要的理
（图纸+论文）输出轴工艺与工装设计（全套完整）
