组合机床是种自动化或半自动化的机床。在基准坐标架上标出各主轴及其驱动轴的坐标。计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其他的传动轴坐标。般可分为三类与轴定距与二轴定距，与三轴等距。根据设计要求，经计算主轴及传动轴坐标如下。.主轴及传动轴轴颈估算及校核主轴及传动轴轴多轴箱的传动系统设计组合机床多轴箱的传动系统，就是用定数量的传动元件，把动力箱的输出轴与各主轴连接起来组成定的传动链，并满足各轴的转速和转向要求。多轴箱的特点是针对零件的特定工序恒速加工。传动链短，多主轴同时加工，传动链分支多。因此，多轴箱的传动设计，获得需要的主轴转速和旋向为原则，不存在机床前缓后急的最小传动比限制，甚至可用升速传动副驱动主轴。对多轴箱传动系统的般要求从面对主轴的位置看去，所有主轴除非特殊要求外应逆时针方向旋转。保证主轴转速和转向的前提下，应力求用最少的传动轴和齿轮数量和规格。因此，应尽可能用根传动轴同时带动多根主轴，并将齿轮布置在同排位置上。当齿轮啮合中心距不符合标准时，可用变位齿轮或略微改变传动比的方法解决。检查，坐标计算步骤加工基准坐标架的选择夏确定各主轴坐标通常采用直角坐标系，具体坐标系的建立有两种方法，根据主轴箱的安置情况和加工所用设备条件而定方法坐标架原点选在定位销孔上，此法用于不以底面作为安装基面的主轴箱，孔系，如图所示。图坐标原点确定后，便可确定各主轴及驱动轴的坐标。坐标计算是机床主轴箱设计中的个重要问题。坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系。计算中间传动轴的坐标，以便在绘制主轴零件加工图时，将各孔的坐标尺寸完整地出来。并用已绘制的坐标检查图作为传动设计的全面检查。加工基准坐标架的选择及确定各主轴的坐标。为了便于主轴箱的加工，设计时必须基准坐标架。通常采用直角坐标。用表示。它的选择是根据主轴箱的安置情况和加工所用设备条件而定。针对本设计的组合机床，采用以下的方法确定主轴及驱动轴坐标。坐标架原点选在定位销孔上。坐标原点确定后，便可以根据主轴箱设计原始依据图。主轴箱概述.主轴箱概念攻丝左主轴箱是组合机床中用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。左主轴箱采用多级齿轮传动，通过定的传动系统，经左主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。左主轴箱传动系统的设计，以及左主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。主轴箱是组合机床的重要专用部件。根据加工示意图所确定的工件加工孔数和配置切削用量和主轴类型而设计，由通用零件组成。能将动力箱的动力，传递给主轴，使之按要求的转速和转向旋转，提供切削动力。主轴箱与动力箱起安装于进给滑台上，可完成钻扩绞镗孔等加工工序。通用主轴箱的组成大型通用主轴箱主要由箱体类零件，主轴，传动轴，传动齿轮和动力箱或电机齿轮以及叶片泵，分油器，注油标，排油塞，防油套等防油元件组成。在主轴箱箱体的内腔，可安装厚度的齿轮三排，或厚度的齿轮两排在后盖内，可安装排后盖厚度为时或两排后盖厚度为时齿轮。通用主轴箱的通用零件通用箱体类零件包括主轴箱箱体前盖后盖上盖和侧盖。箱体材料为，前后盖材料为，上盖为.主轴箱后盖与动力箱的结合面上联接螺孔定位销孔的大小位零件,机床,攻丝左,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱设计摘要本文是关于钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱设计设计的说明。此机床要求在两个面同时进行自动攻丝。主要内容包括设计的必要性分析，通过对设计的机床的功能分解与功能合成以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析以及对零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，还有任务书的分析绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构形式及齿轮模数，拟定主轴箱传动系统，计算主轴及传动轴坐标，设计并绘制钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱的总图及重要零件的工作图。文中对攻丝机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。关键词组合机床攻丝左主轴论组合机床概述.组合机床的概念.组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史国内组合机床的发展历史组合机床的特点主轴箱概述.主轴箱概念通用主轴箱的组成通用主轴箱的通用零件.本课题研究目的攻丝左主轴箱设计.原始数据与技术条件.攻丝左主轴箱原始依据图.传动路线拟定.主轴箱体内各主轴的坐标计算.主轴及传动轴轴颈估算及校核主轴及传动轴轴颈估算校核中间传动轴.主轴及传动轴明细.多轴箱的传动系统设计齿轮模数的估算及其校核.通用轴类零件主轴箱总图设计.绘制主轴箱总图.主轴箱补充加工图设计.主轴箱的装配结束语参考文献致谢绪论机械设计制造及其自动化专业毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的。这是我们在进行实际就业工作或者以后更远的发展学习之前对所学个课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。此次设计的目的是使学生在通过了基础课专业基础课和专业课的教学过程后进行次大型的机械设备设计训练促使学生综合运用所学专业知识进行机械设计查阅各种有关资料进行必要的调查研究和分析熟悉组合机床的组成部分及正确设计，通过组合机床的设计，熟练进行中等难度机械结构的设计，培养分析问题解决问题的能力，使学生在毕业后能尽快适应所担负的工程技术工作，为祖国多做贡献。其中，尽量减小传动误差，使主轴达到所要求的转速避免轴与齿轮间的干涉现象合理的分布手柄轴和油泵的位置。机械制造行业的产品，其结构日趋复杂，精度和性能要求日趋提高，因此对生产设备机床也相应地提出了高效率高精度和高自动化的要求。组合机床，就是为了解决大批量，大量生产的零件加工中用于加工种或几种零件的特定工序的机床就我而言，我希望通过此次毕业设计对自己未来将要从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。同时，因为设计需要，得到了老师及同组同学的大力帮助，在此先表示真挚的感谢！由于能力和水平有限，难免有疏忽遗漏之处，还望各位老师和同学们给予指正。组合机床概述.组合机床的概念组合机床般采用多轴多刀多工序多面多工位同时加工，是种工序集中的高效率机床。组合机床加工刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。组合机床是种自动化或半自动化的机床。无论是机械控制或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按下按钮，机床既可自动进行加工，加工个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。组合机床的通用部件和标准件约占。这些部件是系列化的可以进行成批生产。其余的专用部件是由被加工零件的形状轮廓尺寸工艺和工序来决定如夹具主轴箱刀具和工具等。.组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史年美国为了加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为了方便用户使用和维护，提高互换性。年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。年公布了第批组合机床通用部件标准。使机床制造标准化做了行业性的规定。