距离。注重开发大型，精密，复杂的模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将渐渐走向大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。流道冷料穴当流道较长时，可将流道的尽头沿料流前进方向延长作为流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为流道直径的.倍。本模具采用形拉料杆，具体设计的图所示。图拉料杆第五章成型零部件的设计.成型零部件的结构设计所谓成型零件是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。以下是成型零件的结构设计.型腔结构设计型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析产品，其外部结构简单，考虑各方面因素，采用整体嵌入式型腔，它能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度与刚度，使用可靠且置换方便。.型芯及镶件结构设计型芯和镶件都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于塑料壳体来说，它们的结构有所不同，因此其型芯和镶件结构也不同。塑料壳体其内部结构比较简单但凸台很高，可以把凸台做成大镶件已节约优质模具钢材料。.成型零部件工作尺寸计算.成型零部件性能成型由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以些性能必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高压有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损通常进行热处理，使其硬度达到。以上对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好熔焊性能要好,以便修理成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为，轴类零件为。.型腔型芯工作部位尺寸计算经查有关资料可知塑料的收缩率是平均收缩率为过度配合与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸,大端尺寸.，浇口套始端半径机床喷嘴小经，半锥角。其长度尺寸取.，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。浇口套与定位圈采用的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小.以下。浇口套与模板的配合为.流道设计设计流道时，应注意尽量减少流动过程中的热量损失和压力损失。.流道的形状与尺寸流道的截面尺寸视塑料的品种塑件是尺寸成型工艺条件以及流道长短等因素来确定。通常圆形截面流道直径为。本制件采用的是，由于的流动性能较好且流道长度教短时，因此流道采用圆形截面。初选直径为，具体尺寸由修模时修正。.流道的长度具体尺寸根据型腔的太小而定.流道的表面粗糙度由于流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体比较理想，因此流道的表面粗糙糙不能太低，般取.这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定,形成绝热层。.流道在分型面的布置形式流道在分型面的布置形式如上图根据以上设计参数校核流动比式中流动比距离模具中各段料流通道及各段型腔的长度模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，塑料的流动性为中等，经查有关资料可知允许的流动比，所以.冷料穴设计冷料穴般在主流道正对面的动模板上，或处于流道末端。其作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋的“冷料”，以避免这些冷料注入型腔而影响塑件质量还有便于在流道处设置主流道拉料杆的功能。开模时又可以将主流道的冷凝料拉出，冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。型。.斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角。.壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。本次设计的壁厚比较均匀。尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。.圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。第三章.拟定成型工艺.制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表.主要技术指标和工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射机类型后中前螺杆式成型时间螺杆转数注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理备注方法温度时间红外线烤箱.原材料应干燥.以.确定型腔数目.计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件投影面积.单件塑件体.查有关资料可知的密度为则单件塑件重量型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则,并略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加个型腔制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个。.根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模腔由于模腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结鼠标下盖的产量要求，所以采用模腔模具。第三章浇注系统的设计.制件在模具中鼠标,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论.模具介绍.模具在加工工业中的地位.模具的发展趋势.模具设计流程第二章该塑件材料分析和工艺性分析.材料分析.工艺分析.尺寸及精度.表面粗糙度.形状.斜度.壁厚.圆角第三章.拟定成型工艺.制件成型方法.制件的成型参数.确定型腔数目第三章浇注系统的设计.制件在模具中的位置.型腔的布置.分型面的选择.确定浇口形式及位置.主流道的设计.流道设计.流道的长度.冷料穴设计第五章成型零部件的设计.成型零部件的结构设计.型腔结构设计.型芯及镶件结构设计.成型零部件工作尺寸计算.成型零部件性能.型腔型芯工作部位尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算.强度刚度计算.型腔的侧壁和底板厚度的计算第六章结构零部件的设计.选用标准注射模架.初选注射机.选标准模架.定模板与动模板的设计.合模导向机构的设计第七章推出机构的设计第八章.抽芯机构设计第九章.温度调节系统设计第十章排气系统设计第十章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核.开模行程的校核.模具与注射机安装相关部分尺寸校核第十二章.绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸.编写加工工艺和装配技术.加工要求.装配要求.综合要求设计总结致谢参考文献摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用对导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型第章绪论.模具介绍模具的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。其中塑料模约占模具总数的，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。.模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的核心领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。.模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内的市场需求，每年仍要进口多亿美元的各类大型，精密，复杂的模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂的模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将渐渐走向大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。.模具设计流程通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，是对自己检验大学期间所学的知识。本模具设计流程课题调研，查阅有关资料塑件的工艺分析及工艺方案的确定模具结构的总体方案设计模具的结构参数及工艺性能参数的设计计算模具的装配图零件工作图的设计编写设计说明书和技术文件第二章该塑件材料分析和工艺性分析.材料分析该产品如图所示材料是。