1、“.....其中对角线上的两二〇〇九年五月二十九日星期五个定位地脚螺栓孔需精铰处理。以轴承座两端面为主的加工面这组加工表面包括轴承座两端面及端面上的个的螺钉孔个轴承孔。其中轴承孔的中心线与其端面有垂直度要求，轴承孔中心线之间有平行度要求。第二章工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式根据生产纲领，该机体零件年产量为台，为中等批量生产水平。零件材料为，且形状不复杂，为了提高生产率采用金属模机械砂型铸造。第二节基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，其选择的正确与否直接关系到工艺路线和夹具结构设计的合理性，并影响到工件的加工精度生产率和加工成本。粗基准的选择以未加工过的表面进行定位的基准称为粗基准，也就是第道工序所用的定位基准，选择粗基准时应从以下几个方面考虑选择加工余量小而均匀的重要表面为粗基准......”。

2、“.....则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。选择比较平整光滑有足够大面积的表面为粗基准。粗基准般情况下只允许在第道工序中使用次，尽量避免重复使用。对于本机体零件而言，当选择机体地脚固定面为粗基准时，则地脚固定面的误差会全部反映到结合面上，使结合面的精度不好保证。当以箱体凸沿的下底面为粗基准时可以满足加工要求，但考虑到是中批量生产，使用金属模机械砂型铸造，毛坯的加工余量比较小，铸造精度比较高，若使用结合面为粗基准，不仅可以满足加工要求而且更容易定位与夹紧，综合考虑选择结合面为粗基准。精基准的选择选择精基准时主要考虑保证加工精度并使工件装夹得方便准确可靠。对于本机体零件而言，底面和结合面可以互为基准进行加工铣轴承孔端面镗轴承孔和铣二〇〇九年五月二十九日星期五结合面时尽量满足基准不变原则......”。

3、“.....由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除首先要考虑基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排，以保证零件几因孔间距，故取销间距。确定圆柱销直径圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带般取或。因机体下底座定位孔的直径为，故圆柱销的直径即确定菱形销的销边宽尺寸查机床夹具设计表，......”。

4、“.....指导教师为，答辩组为。专业答辩组组长签名年月日二〇〇九年五月二十九日星期五摘要本次毕业设计的题目是减速器机体工艺规程及工装夹具设计，其主要任务有两项第项是箱体零件加工工艺规程的设计第二项是箱体零件工装夹具的设计。在工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据生产纲领零件材料及其它要求来确定毛坯的制造形式其次根据基准选择原则进行粗基准和精基准的选择，然后拟定工艺路线，通过综合比较与分析确定最终工艺方案最后进行机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸切削用量及基本工时的确定。在工装夹具部分的设计中，首先是定位方案的确定，根据各道工序的加工特点合理的选择定位基准并进行误差分析其次根据加工特点进行切削力的计算。综合以上因素设计合理的夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计......”。

5、“.....二〇〇九年五月二十九日星期五目录第篇工艺部分的设计第章零件结构的确定及分析第节零件结构的确定第二节零件的作用分析第三节零件的工艺分析第二章工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式第二节基面的选择第三节制定工艺路线第四节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第五节确定切削用量及基本工时第二篇夹具设计第章铣床夹具的设计第二章镗床夹具的设计参考文献总结中英文资料中英文资料二致谢二〇〇九年五月二十九日星期五第篇工艺部分的设计第章零件结构的确定及分析第节零件结构的确定根据零件型号查机械零件设计手册表和机械设计基础实训指导表及附录确定零件结构及其尺寸如下箱座壁厚，时，，为便于加工和设计......”。

6、“.....取为轴承端盖螺钉直径选轴承端盖螺栓孔的钻孔深度为，内螺纹的攻丝深度为检查孔盖螺钉直径选定位销直径选至外箱壁距离分别为至凸缘边缘距离凸台高度根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。外箱面至轴承座端面的距离齿轮顶圆与内箱壁之间的距离取齿轮端面与内箱的距离取二〇〇九年五月二十九日星期五轴承盖螺钉分布圆直径轴承座凸出部分端面直径吊钩在箱座上铸出，取为，取为取第二节零件的作用分析题目所给的是减速器的下箱体见图。它是应用于原动机和工作机之间的独立传动装置。位于减速器机体的下部，主要作用是包容和支撑齿轮传动使它们能够保持正常运动关系和运动精度，同时也是润滑油的储藏体二是安全保护和密封作用，使箱体内的零件不受外界环境的影响，又保护机器操作者的人身安全......”。

7、“.....二〇〇九年五月二十九日星期五选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据实用机械加工工艺手册表，当铸铁硬度为，时，有。确定丝锥磨钝标准及寿命根据切削用量手册表，知当时，寿命。确定切削速度由于攻螺纹时切削速度较小，取攻钻由此算出转速为按机床实际转速取实，则实际切削速度为实计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步钻螺纹孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径通孔，精度，用乳化液冷却。机床选用万向摇臂钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度，时，有。根据万向摇臂钻床技术资料可选择二〇〇九年五月二十九日星期五......”。

8、“.....当铸铁硬度时，，，选。切削速度的修正系数为，，，，故根据万向摇臂钻床技术资料见机械加工工艺师手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得故有工步攻螺纹孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径通孔，精度，用乳化液冷却。机床选用型万向摇臂钻床选择丝锥根据实用机械加工工艺手册表，选用硬质合金普通螺纹机用丝锥，其直径。选择切削用量二〇〇九年五月二十九日星期五选择进给量按加工要求决定进给量根据实用机械加工工艺手册表，当铸铁硬度具手册表刀具材料选硬质合金，加工材料为灰铸铁，铣刀类型为端铣刀由上得根据夹紧机构的特点夹紧力与切削力方向垂直的情况下......”。

9、“.....由上计算得带入得偏心夹紧机构的设计根据机床夹具手册表偏心轮工作行程得参考标准的偏心轮取偏心轮工作段见机床夹具手册表选Ⅰ类型，在。。在。。偏心量带入得类比标准取偏心轮直径或半径即，取转轴直径取查机床夹具手册表得作用力时，第二章镗床夹具的设计分析零件图，由六点定位原理可知，精镗的孔，若采用不完全定位，需限制五个自由度，方案如图，以底面和面为定位基准，考虑到定位点的配置对定位精度和稳定性有很大的影响，面没有加工过，故其有平面度误差，若以面定位，则会有基准位置误差，且其定位基准和工序基准不重合又有基准不重合误差。方案二如图，若以下底面和面为定位基准，因面未加工，故基，不方案三如图采用面两孔完全定位，其定位基准和工序基准重合即基......”。