1、“.....行星齿轮。行星齿轮减速级传动比初步估算行星齿轮减速级传动比为查表得可取，三级圆柱齿轮传动系总传动比直齿直齿即传动比在之间为有效利用空间，同时尽可能使所设计的采煤机机身高度较小，传动比应从高速级向低速级递增，在初步设计时可按由公式直齿，，直齿轮模数齿数第级直齿轮传动由根据刘春生著滚筒式采煤机理论涉及基础第页中齿轮模数的选择，第级齿轮模数为取考虑到齿轮直径的大小需加惰轮取第二级直齿轮传动由于取取第三级直齿轮传动由于取取考虑到齿轮直径的大小需加惰轮取即第级第二级第三级行星齿轮传动装置的运动参数计算各轴转速的计算。第轴的转速第二轴的转速第三轴的转速第五轴的转速第六轴的转速各轴的扭矩......”。

2、“.....查机械设计工程学图取节点影响系数，查机械设计工初步计算齿轮的主要参数最少齿轮的模数为算试系数根据设计手册应取小齿名义转距使用系数查行星齿轮设计表取齿宽系数取绪论引言我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘支护运输提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。采煤机械概述采煤机械化的发展世纪年代初，英国和苏联相继研制出来了链式采煤机。这种采煤机是用截链落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具......”。

3、“.....年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。可提高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产高效安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤机采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率遥控遥测方向发展，其性能日益完善，生产率和可靠性进步提高......”。

4、“.....机械化采煤的类型长壁采煤工作面的采煤过程主要包括落煤装煤工作面运煤顶板支护及处理采空去五个工序，按照这些工序来分有两种机械化采煤方式普通机械化采煤普采利用采煤机械刨煤机或采煤机来实现落煤和装煤，工作面输送机运煤，并用单体液压或金属磨擦支柱及金属铰接梁来支护顶板的采煤法称普通机械化采煤。综合机械化采煤综采用大功率采煤机来实现落煤装煤，刮板输送机运煤，自移式液压支架来支护顶板而使工煤机，该机装机总功率，截割功率，牵引功率，采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度。采煤机，主机身采用整体结构形式，取消了长螺柱及传统意义上的螺栓联接。此结构简单可靠，且尺寸小，大大的降低了采煤机的机身高度，适用薄煤层开采。多电机驱动采用横向布置形式，拆装方便。在主机箱中部横向装有牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供的牵引力。主机箱分为四个隔腔......”。

5、“.....采煤机控制面板位于电控隔腔内，除油马达外，所有液压元件都安装在液压泵箱内。液压调高手把设在主机箱右侧，控制采煤机左右摇臂的升降。主要用途及适用范围型薄煤层液压牵引采煤机适用于采高，倾角小于或等于度，煤质中硬或中硬以下，含有少量夹矸的长壁式工作面。型号的组成及其代表的含义使用环境条件可在周围空气中的甲烷煤尘硫化氢二氧化碳等不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量的矿井中使用。海拔高度小于。周围介质温度不超过摄氏度不低于摄氏度。环境温度为摄氏度时，周围空气湿度不大于。周围介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。安全警示该产品必须取得矿用产品安全标志后方可下井使用。该产品的电控腔急接线腔的箱盖严禁在带电的情况下打开。该产品在箱盖的显著位置已标有严禁带电开盖的字样。用的隔离开关严禁带电离合。该产品的电路严禁乱拆乱调。该产品开机前必须先通水，后开机，当喷雾泵站停止供水时......”。

6、“.....随时注意冷却水路中的安全阀，如产生释放现象，应及时检查原因。定期检查清洗水阀内的过滤器。随时注意各喷嘴运行情况，如有堵塞，应及时疏通。定期检查喷雾泵站至采煤机输水管各连接口是否密合，不得有渗透水现象。采煤机截割部的设计截割电动机的选择电机型号额定功率额定电压额定电流额定转速外形尺寸电动机的转距传动比分配总传动比。总传动比等于截割电动机的转速与滚筒的转速比值电动机转速转分滚筒转速转分总传动比总总即总传动比在之间传动比分配。对于采煤机结构的特殊性如机厚及其约束，作面采煤过程完全实现机械化的采煤法称综合机械化采煤。综采工作面主要是三机配合如下图所示图采煤机刮板输送机液压支架采煤机简述采煤机的分类和组成采煤机有不同的分类方法，般我们按照工作机构的形式进行分类，可分为滚筒式钻削式和链式采煤机现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机，这种采煤机适用范围广，可靠性高，效率高......”。

7、“.....滚筒采煤机的组成如图所示滚筒采煤机的工作原理第四代采煤机研发成功后，现在采煤机的设计基本上传承了他们的特点，随着机械电子的飞速发展，对采煤机产生了很大的影响，现在采煤机是集电子系统，液压系统，机械传动系统于身的复杂的系统。在机械传动部分现代的采煤机去掉了以前采煤机的的托架，全部采用双滚筒设计。图双滚筒采煤机右滚筒右摇臂右牵引部中间箱左牵引箱左摇臂左滚筒滚筒采煤机的特点使用范围广滚筒采煤机对煤层地质条件的要求较低，对于地板起伏不平层厚变化大煤粘顶有落差不大的断层以及不同性质的顶板等煤层条件，采煤机都能适应调高方便，免开缺口功率大生产率高工作可靠操作方便并有完善的保护监测系统向标准化系列化通用化发展。但是滚筒采煤机也有其缺点结构复杂，价格昂贵割落的煤的块度小，粉尘含量多，因而破碎单位体积煤的能量消耗大......”。

8、“.....它们两者的特点区别在于刨煤机较采煤机截深浅，它能有效的利用煤壁的压酥作用，刨下的煤块大，能耗低，产生的粉尘少，但是也正因为如此它的产量较采煤机而言低了很多刨煤机传动装置位于输送机两端，刨头靠输送机导向，因此包头可做的很矮，适合在薄煤层开采刨煤机的使用条件壁采煤机高，故使用范围受到定限制，特别是硬煤，粘煤不宜用刨煤机刨煤机调整采高较困难，因为刨头高度不能随时调整，所以要求不能粘顶及厚度不能过大刨煤机不能自开缺口，工作面两端需人工开缺口，工作量大刨煤机消耗在刨头与输送机及底板之间的摩擦功率大，用于采煤的有效功率占采煤机械总功率较小。滚筒式采煤机正是因为它的适应性强，生产产量大，机械化程度高，截割效率高等等优点得到了飞跃的发展。型采煤机型薄煤层液压牵引采煤机以下简称采煤机，为多电机横向布置液压无链牵引跟轴段考虑到箱体的厚度......”。

9、“.....淬火渗碳。由表查得则，即，取，轴的计算应力为强度满足轴承强度的校核查机械设计手册调心滚子轴承的主要性能参数计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的当量载荷即轴承的寿命因为，固都可以，由机械设计工程学表，查得按式采煤机的轴承寿命要求为显然合格轴确定轴的最小直径选取轴的材料为，淬火渗碳处理。按机械设计工程学查表取可得考虑到轴承的承受能力取轴的结构设计装配方案如图轴段装配轴承，选圆柱滚子轴承轴段为了给离合器定位，根据轴承的定位尺寸取，考虑到齿轮与箱体的间隔取轴段此段装配齿轮，考虑到离合器需要的空间及齿轮的承受能力取，轴段此段和轴段样给轴承定位......”。