1、“.....数控切割机在造船工业中的应用是造船工艺的项重大改革，是实现船厂现代化改造的个重要内容。数控火焰切割机属于对金属结构件进行切割下料的气割设备。在机械船舶压力容器冶金行业中，各种形状的厚钢板的切割下料工作量非常大。随着国民经济的发展，数控火焰切割机的设计数控技术已应用于国民经济的各个部门，切割设备也不例外。目前，国内许多大型结构件企业为减轻工人的劳动强度，提高产品质量和劳动效率，不惜耗资以每台五六十万元的价格从国外购进数控切割设备。国内生产的该类设备般每台也在三四十万元以上，这样的价位对于中小金属结构件企业来说望尘莫及。因此，面向中小企业，开发种经济型数控火焰切割机床，有很大的市场潜力，必将取得明显的社会效益和经济效益。目前国外的数控火焰切割机已经发展到了个相当成熟的阶段，各种型号，适用于各种场合的切割机应有尽有，且性能比国产的要好很多，国内的技术要落后很多......”。

2、“.....由于国外对核心技术的封锁，再加上国内对高档机床的消化吸收能力有限，直没有较好的数控火焰切割机。数控火焰切割机的市场及发展目前，我国机械加工行业中钢板下料普遍采用手工氧乙炔切割，这种现象不仅存在于小规模单件生产的小型企业，也存在于大批量生产的大型企业中。而国外企业的下料工序大部分采用了数控氧乙炔或数控等离子切割方法，这不仅可提高材料利用率，还大大改善了产品质量，优化了工作环境，使工作效率得到了提高。近来，随着我国制造业的日益发展，数控火焰等离子切割机床已经成为市场需求热点。为此，我们自行设计生产了种面向大部分用户适合我国国情的大型经济型数控切割机龙门式数控火焰切割机。它广泛应用于机械船舶压力容器冶金行业等生产厂家。数控技术的发展趋势随着社会和科学技术的发展，特别是微机和网络技术的发展，要求工业生产必须满足高精度高效率高灵活性高速自动化节能环保少或无切削的要求......”。

3、“.....必然向着开放化集成化网络化荣幸。在此，向王老师致以真挚的谢意，并诚挚的祝愿王老师的事业突飞猛进，万事如意,此外，还要感谢在此次设计中帮助我的同学们，他们给我提出了很多好的建议，并且经常鼓励我，使我受益颇多。由于本人知识水平有限，说明书和图中的缺点和在所难免，诚恳的希望各位答辩老师给予批评指正，在此并致谢。摘要本课题所设计的数控火焰切割机是种中型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械建筑化工航天等行业。首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向横向和垂直三个方向进给运动均选用电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。其次，由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动来完成。最后......”。

4、“.....关键词数控火焰切割机，龙门式，结构设计割机就是在早期切割机的基础上结合近年来高速发展的微型计算机技术被广泛应用于工业领域的实际情况设计出的种新型切割设备。数控火焰切割简介火焰切割及数控火焰切割技术火焰切割就是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预热到定温度后，喷出高速切割氧气流使预热处的金属燃烧并放出热量实现切割的方法。最常见的气体切割是氧乙炔火焰切割。钢材的气割是利用气体火焰称预热火焰将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度即燃点，然后送进高纯度，高流速切割氧，使钢材中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣，同时放出大量热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口边缘，使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流把氧化铁熔渣吹掉，从而形成切口将钢材切割开。数控火焰切割机的设计数控火焰切割机是应用计算机数字程序控制的全自动化切割设备，人们借助计算机辅助设计程序......”。

5、“.....然后输入控制机，经运算后发出运动控制及辅助功能指令，再有伺服行走系统和切割执行机构协调动作，从而完成所需零件的切割。数控火焰切割机的特点功能齐全，自动化程度高具有割炬自动升降和自动调高自动点火自动穿孔自动切割喷粉画线喷印字码喷水冷却割缝自动补偿熄火返回重割动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。可配置多个割炬工作，省去了制作样板和划线的工时，生产效率高采用套料程序，提高钢板利用率。能合理选定切割工艺参数及切割路径，可减小热变形，加工精度高，切割质量好，能够减少后续打磨和装焊工时。切割信息易于准备修改和保存。机器运行稳定可靠，操作方便国内外数控火焰切割技术的发展随着科学技术的发展，数控技术和微型计算机技术也迅猛发展，数控机床数控切割机等已被人熟悉和利用。年之后......”。

6、“.....并且也引入到庞大而繁杂的造船工业之中了。年，英国氧气公司首先试制成功了世界上第台数控切割机，并于年正式投入挪威斯托德造船厂的造船生产使用中，随后不少造船工业发达国家相继开展了数控切割机的研制热潮。到了六十年代中后期，己有相当数量的数控切割机投目录摘要第章绪论切割技术的种类及发展数控火焰切割简介火焰切割及数控火焰切割技术国内外数控火焰切割技术的发展数控火焰切割机的市场及发展第二章机床总体设计总体方案的确定控制及传动系统选用第三章火焰切割机传动装置设计螺旋传动滚珠丝杠副的工作原理及特点纵向传动滚珠丝杠支撑件的设计计算及电机的选择横向垂直向滚珠丝杠支撑件的设计计算及电机的选择第四章导轨导轨设计第五章机床的维护结论参考文献致谢附录附录附录数控火焰切割机的设计第章绪论切割技术的种类及发展切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷热两类切割......”。

7、“.....目前各种金属和非金属切割已经成为现代工业生产特别是焊接生产中的个重要工序，被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割来实现的。切割技术被广泛的应用在国民经济建设的各个领域里。近年来，由于机械工业飞速发展的需求和国外先进技术的引进，我国切割技术无论在新工艺的开发方面，还是在新能源的利用方面都有了长足的发展。自动化半自动化切割技术的发展，使得切割技术可以代替部分机械加工，大大提高了工作效率，还可以提高金属材料的利用率。气体火焰切割是热切割中最早被采用和最常用的工艺方法，这种切割方法设备简单操作方便灵活投资费用少切割质量好等特点。尤其是能够切割各种含曲线形状的零件和大厚度工件等系列特点使得它自进入工业领域以来直作为工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被广泛采用。而本文介绍的数控火焰切导轨的若干技术条件......”。

8、“.....精密的小于微米。滚动体的直径差，对于般的导轨，全部滚动体的直径差不大于微米，每组滚动体的直径差不大于微米对于精密导轨，全部滚动体的直径差不大于微米，每组滚动体的直径差不大于微米滚柱的锥度在滚柱长度范围内，大小端直径差小于微米表面光洁度通常应刮研在厘米内，其接触斑点为个点，精密的取上限，般的取下限。故横向和垂直方向选用滚动导轨。材料为合金工具钢。第五章机床的维护数控机床机械部分的维护与保养主要包括机床主轴部件进给传动机构导轨等的维护与保养。此机床则主要考虑进给传动机构和导轨的维护与保养。进给传动机构的机电部件主要有伺服电动机及检测元件滚珠丝杠螺母副丝杠轴承运动部件。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整滚珠丝杠螺母副除了对本身单方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度......”。

9、“.....在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙，如图所示数控火焰切割机的设计此种形式结构简单可靠刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。利用个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为，并相差个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为式中为齿轮的齿数，为滚珠丝杠的导程。滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是我们在操作使用中要注意的问题......”。