1、“.....精度较高，要求主轴和机床刚度较好。因此镗孔是工序常集中进行。确定组合机床工艺方案时应注意的些问题孔间中心距地限制根据切削扭矩计算要求，主轴轴颈和轴承外经有许用尺寸。对于镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸限制。所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位进行加工，要受各类主轴最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制组合机床工艺方案的拟定拟定组合机床工艺方案的般步骤分析研究加工要求和现场工艺被加工零件是拖拉机变速箱体，主要加工部位为左侧大小分别为的孔，其表面粗糙度为，要求镗孔单边余量不大于，生产纲领是大批大量生产。定位基准和加压部位的选择组合机床般为工序集中地多刀加工，不但切削负荷大，而且受力方向变化。为了将工件固定工件上下要用夹具固定为防止轴向窜动，左右两侧需用挡板固定为了防止前后移动，前后也需要用挡板固定。工序间余量的确定因为这次设计的是粗镗床......”。

2、“.....所以必须为下步的工序留下足够的加工余量。加工孔径在之间，下步进行的是半精镗或其他工序，所以预留加工余量为刀具结构的选择正确选择刀具结构，对保证组合机床正常工作极为重要。根据零件特点和工艺要求选择复合粗镗刀。切削用量的确定在组合机床工艺方案的确定过程中，关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。在左侧的个孔需要粗镗孔加工，所以选择切削用量时应综合考虑，镗孔切削用量从文献的页表中选取。对左侧面上个孔的切削用量的选择保证进给速度相等镗孔，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取则镗孔通孔由，硬度大于，选择又，取定，。箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计得以在短时间内完成设计工作。同时，他教导我们不管是在以后的工作还是学习中，都要保持治学严谨的态度......”。

3、“.....勇于克服困难。在设计期间，得到了朱老师的热心指导及同学们的支持，在此我向他们表示衷心的感谢,附录序号名称图样大小张数备注加工示意图工序图尺寸联系图生产力计算卡左侧刚性镗头箱体零件图目录绪论组合机床总体设计被加工零件的特点工艺方案的确定切削用量的确定选择刀具结构组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡左主轴箱设计左主轴箱箱体零件的设计确定传动轴的位置和齿轮齿数坐标计算主轴等有关零件的设计主轴箱坐标计算绘制坐标检查图齿轮的校核及参数的确定箱体或前盖补充加工图设计总结参考文献致谢附录箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计摘要为了提高加工效率和质量以及满足拖拉机变速箱体相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要设计台双面粗镗床。因此我进行了箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计......”。

4、“.....按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计。绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数。最后绘制了主轴箱装配图箱体图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。该组合机床机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。关键词双面粗镗主轴箱组合机床在侧底坐上。要求进行大规模生产。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。由于组合机床是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。在国外......”。

5、“.....组合机床正在向模块化方向发展，在制造不同的产品时只要更换不同的部件，就能适应不同的生产需要。这样能够使生产的反应速度更快，制造成本更低，更能适应市场的需求。组合机床的设计，目前基本上有两种方式其，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见......”。

6、“.....箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计组合机床总体设计被加工零件的特点图被加工零件图箱体的总体结构较为简单，装夹定位较为方便，主要的难度在左右两侧的镗孔上。左右两侧的孔均为阶梯孔，孔的直径大小不同，但是为了较高的零件质量和加工效率，需要进行次切削就能完成同轴线上两孔的加工，因此需要使用复合粗镗刀来进行切削。左侧孔之间的距离相对较近，可以用次进给完成两孔的加工。而右侧孔之间的距离相对较远，可以采用先工进快进再工进的进给方式完成切削加工。工艺方案的确定工艺方案的确定是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据加工要求和特点，按定得原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种影响因素，拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。确定组合机床工绪论课题来源于盐城市宝利来精密机械制造有限公司，设计的目的是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计......”。

7、“.....所设计的机床主要用于加工拖拉机变速箱体。要达到的设计要求是机床能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽量能用通用件，以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制。在此次设计中我的任务主要是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计，零件材料为，设计要求粗镗的孔。设计组合机床为双面卧式结构，夹具装在中心底坐上，两侧为刚性镗头装在液压滑台上，滑台安装，图轴和传动轴坐标关系则因为所以还原到坐标系中去，则点坐标箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计根据文献的页三种计算传动轴坐标的方法，计算得到中间传动轴与油泵轴的坐标......”。

8、“.....绘制坐标及传动关系检查图，用以全面检查传动系统的正确性。坐标检查图的主要内容有通过齿轮啮合，检查坐标位置是否正确检查主轴转速及转向进步检查各零件间有无干涉现象检查液压泵分油器等附加机构的位置是否合适。齿轮的校核及参数的确定齿轮的校核我们就以轴和轴啮合的对齿轮为例。齿轮的材料，精度和齿数的选择因传递功率不大，转速不高，材料都采用钢，锻造毛坯，大齿轮正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为。软齿面闭式传动，失效形式为点蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取则与其啮合的齿数啮合设计计算设计准则按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。按齿面接触疲劳强度设计选取材料的接触疲劳极限应力为选取材料的弯曲疲劳极限应力为应力循环次数由下式计算则选取接触疲劳寿命系数......”。

9、“.....选取接触疲劳安全系数，弯曲疲劳安全系数，又。选取按下式求许用接触应力和许用弯曲应力培养了自己的独立思考分析问题的能力。通过掌握的知识，结合参考大量的文献资料解决了所面对的问题。最大的设计体会是在开始设计前首先定要有个设计的方案，考虑的东西定要全面，不能简单的罗列出来就行，要综合地考虑它的合理性经济性工艺性实用性等要求。其次是要有扎实的专业基础知识，只有扎实的基础知识，才不至于出现很多。此次毕业设计几乎涉及到我所学的所有知识，而且还有许多的新知识。最后要有丰富的实践经验，如果没有指导老师的认真指导和自己在工厂中毕业实习，我想在设计的时候会遇到更多的困难。在此次的毕业设计中，我也学到了以前很多没有学到的东西，巩固了自己的专业知识，特别是学会了如何从众多的文献资料中选择自己所需要的知识，这所有的切对我以后的工作都有很好的帮助。总之......”。