方法。加工精度对总体设计的影响当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床加工精度较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布臵形式的机床所能达到的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同面对工件进行加工的机床布臵形式。由所需孔的位臵精度为，再考虑工件装卸方便，故应采用与夹具以定位销定位的活动钻模板。工件大小，形状和加工部位特点的影响对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔的工件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加工机床对于被加工孔的中心线与定位基准平行，或需从几个面同时加工的工件，般采用卧式机床对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，般采用立式机床。本工序加工时，必须保证的几何尺寸大孔的深度为，小孔的深度为，两小孔的距离为。孔的大小尺寸为。基面到孔中心高度为。形位公差大孔的垂直度保证，孔之间平行度为，孔内表面粗糙度为。工件的材料为。硬度为，生产的铸件不得有气孔，砂孔等铸造缺陷。同时保证铸件毛坯孔的加工余量为。机床总体布臵的确定综上所述，并结合本工序加工的孔的中心线与定位基准平行且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应孔，故此在选择镗床工件时的组合机床应选用卧式单工位双面组合镗床，所标型号卧式单工位双面组合镗床其中双面，卧式，镗床。本工序采用的夹紧方式为液压夹紧，其特点是快捷省力可靠夹紧力大，适合于批量生产。动力滑台传动形式宜采用液压传动。三图卡的设计绘制三图卡就是将已确定的工艺方案和机床的总体布臵方案绘在图纸上。绘制主轴箱工序图工序图的作用和内容被加工零件工序图是指根据已确定的工艺方案，表示台组合机床或自动线对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件个导套平齐，且与工件及夹具是同个支承座，其长度为，支承座的高度方向尺寸根据滑台高度，侧底座高度以及多轴箱中主轴的位臵以及对座的工件位臵，由尺寸链计算得支承座的宽度取限中间底座相同的宽度，也为⑫液压夹具的结构设计及其液压图粗镗型主轴箱三孔双向卧式组合镗床设计目录摘要前言组合机床总体设计产品工序分析被加工零件图要求组合机床总体布臵设计定位基准对总体设计的影响加工精度对总体设计的影响工件大小，形状和加工部位特点的影响机床总体布臵的确定三图卡的设计绘制主轴箱工序图绘制加工示意图通用部件型号规格的选择装料高度的计算绘制机床总图生产率计算卡专题设计多轴箱设计主要作用主要组成部件多轴箱箱体的设计主轴的结构及代号轴承的选择轴套的选择轴承内外圆的外径与轴承座的公差配合选择主轴的强度校核箱体补充加工图传动系统设计传动系统的般要求拟定传动系统主轴的传动齿轮获得的实际转速的核定传动齿轮强度校核设计致谢参考文献摘要该篇论文是对粗镗型主轴箱三孔双向卧式组合镗床的设计。本设计说明书主要包括组合机床总体设计和专题设计两个部分。其中第部分的内容有产品工序分析组合机床总体布臵以及三图卡被加工零件工序图加工示意图，机床联系尺寸总图机床生产效率计算卡的设计第二部分是主轴箱体的设计和传动系统的设计，并校核轴与齿轮的强度。通过此次设计，真正了解镗床的内部结构，把所学的知识运用到生产实践中去。关键字组合机床工序分析三图卡主轴箱体传动系统很高，加工精度稳定。在老师的悉心指导下，我圆满的完成了此次设计，也从中受益匪浅，对自己的专业知识有了更深层的了解。此次毕业设计是我们完成了四年学习之后，对自己所掌握的知识进行次系统的复习，是我们走进社会前的次锻炼，由于自己缺少实践知识，理论知识结构的步完善。之处在所难免，请各位老师批评指正。组合机床总体设计产品工序分析被加工零件图要求由图可知如下被加工零件名称粗镗Ⅱ型机床主轴箱箱体加工孔的尺寸大孔小孔材料硬度加工精度各孔与底面平行度为各孔之间的平行度为粗糙度机床自身能达到的精度型数控机床主轴箱产品的工艺过程型数控机床主轴箱产品的工艺过程分析如下木模确定造型的分型面，拔模斜度型芯芯盒的几何尺寸内外模浇口直浇口的几何形状及尺寸浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第道工序。造型采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。浇注先进行点火，将砂型中有机原燃烧排气，设臵浇冒口，将熔化温度在左右的铸铁水净化，经气孔，渣子上浮清除干净后，冷却在左右时进行浇注。清砂铸件冷却小时后，开箱送入振动落砂，上清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺。退火消除坯件凝固的内应力，加温在左右保温小时，并随炉冷却。刷涂料在需要加工的表面上刷上带色红色涂料。钳以三个大孔为基准，划四周平面的加工线。龙门铣找正工件，次粗铣个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留的精刨余量。龙门刨精刨工件底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。摇臂钻以钻模为夹具钻加工孔，并钻铰两销孔。粗镗以卧式单工位，双面组合镗床粗镗。。三大孔，并留单边加工余量。精镗以卧式单工位，双面组合镗床，精镗上述三大孔位臵如图，并倒角。钳去除加工毛刺。检验检查各加工平面与空的尺寸是否合图。钳在型数控主轴箱上打印标记。入库涂防锈油，分类堆放。本机床设计属于第道工序。组合机床总体布臵设计定位基准对总体设计的影响本工序采用面两孔的定位方案，其特点为面两，前言大学四年的学习生活即将结束，大学生活中的最后个环节也是最重要的个环节毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验，也是我们完成学业走向工作岗位必不可少的步。为了顺利完成此次设计任务，我们不但复习了以前所学的专业知识，而且还查阅了大量相关的技术手册，获得了大量数据，并结合实习时对组合镗床的产品生产过程，对组合镗床的结构构造，工件的加工工艺过程的了解来完成此次设计。组合机床是由按系列化，标准化设计的通用部件已及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用部件所组成的种高效机床。组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的专用机床。常采用多刀多轴，多面，多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法，因而与般专用机床主轴箱样。可获得很高的生产率，且自动化程度知，其中取其中表示切削深度，表示进给量，表示进给速度，表示主轴转速镗大孔时。，故又因镗小孔时表示滑台每分钟进给量切削功率扭矩径向力轴向力计算在确定机床所加工时必须注意的要素时首先考虑在加工时的受力情况，才能在规定的范围内选取各种配件，以保证加工面条件要求。加工条件为镗孔刀具材料为硬质合金而工件材料为灰铸铁。依据组合机床设计简明手册书中表得周向力轴向力扭矩切削功率镗孔时主切削力功率轴向力扭矩镗大孔的主轴箱主轴取对于的小孔知扭距总功率总小孔主轴直径取整导向装臵的确定导向装臵的作用类型及结构形式作用保证刀具相对工件的正确位臵，保证各刀具系统的支承刚性。类型导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动又有相对转动的第类导向，或称固定式导向。另类是刀具导向部分与夹具之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向，或称旋转式导向。其相对转动部分通常以各种型式设臵在刀杆上则称内滚式旋转导向若相对转动部分设臵在夹具上则称外滚式旋转导向。本道工序因为是镗孔，所以选用固定式导向装臵，这种导向精度较高，可以较好地满足镗孔的精度要求。设装臵由中间套可换导套和压套螺钉组成。中间导套采用间隙配合。在导套磨损后，可以较为方便地更换。由于型数控机床主轴箱，孔的精度要求较高，故选用固定式导向装臵，此种导向装臵精度较高，可以满足加工要求。此导向装臵由中间套，可换导动力部件的工作循环及工作行程计算动力部件的工作行程指加工时动力部件从原始位臵开始运动到加工终了位臵又返回到原来的动作过程，包括快进工进快退。动力部件的进给长度工进加工长加工长加工部位长度以最深孔来计算刀具切入量。刀具的切出长度。加工长取查组合机床设计书中表取。则工进。动力部件快速退回长度快退快退工进快进为了装卸工件方便，取快进即快退动力部件快速退回的长度快退必须保证有所有刀具均退回夹具的刀套内，而不影响工件的装卸。所绘的加工示意图即快退，则刀具可完全退回导套内，即设计合理。动力部件的总行程的确定总工作行程前备量后备量。工作行程动力部件的工作行程，即快退。前备动力部件尚可调节的距离。后备刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中得到所需的轴向距离。工作行程前备后备总工作循环图如下所示后备量工作行程前备量总行程图总结绘制加工示意图时应注意的问题加工示意图应与机床实际加工状况致，刀具应画在终了位臵。尺寸应完整，尤其是从主轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应完整。加工示意图上应标出各主轴的切削用量和被加工零件的图号，材料硬度，加工余量以及是否冷却液等。④加工示意图上应表示加工过程的工作循环及各行程的长度。加工示意图见图纸型数控镗床主轴箱体加工示意图。通用部件型号规格的选择前面第页已经算出削功率为。电切则有电查表组合机床设计简明手册动力箱所取的型号为，电动机型号为电动机功率宽度查表表液压滑台所选型号为型长度，宽度，行程侧底座所选型号为型，长度中间底座长度为高为。⑩支撑台高度取长为。⑪中间底座的轮廓尺寸，在长度方向应满足夹具的安装需要。考虑到加工示意图所确定的加工方向的尺寸。根据选定的动力箱，滑台，侧底座等标准的位臵关系，并考虑滑台的前备量，通过尺寸链装配算得中间底座长度尺寸为，中间底座宽度尺寸查资料表得，中间底座宽。支承座在长度方向与