给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。般在范围内选取在切断加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空运程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。背吃刀量的选择二〇〇八年十二月二十六日星期五背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量加工余量，般，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。背吃刀量的确定又称切削深度，般指工件加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位。在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率根据我院的机床的性能分析，车时循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为。详情见表。表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。在数控机床所使用的刀具就具有以下特点刀具有很高的切削性能二〇〇八年十二月二十六日圣山颖现代工程制图北京中国农业出版社，王明海机械制造技术北京中国农业出版社，南景富基础教程北京中国农业出版社，吴郁魂袁永富毕业设计指导手册宜宾宜宾职业技术学院教务处，二〇〇八年十二月二十六日星期五二〇〇八年十二月二十六日星期五宜宾职业技术学院毕业论文天坛模型的数控加工及工艺分析系部电子信息与自动控制工程系专业名称机械制造及自动化班级机制班姓名吴瑶瑶学号指导教师王洪益二四年九月二〇〇八年十二月二十六日星期五摘要本次毕业设计主要研究了天坛的造型以及对其模型的设计与数控加工。零件加工中涉及了数控车床加工编程制图等，在对所加工零件进行工艺分析额基础上，拟定了加工方案。选择了合适的刀具量具，确定了切削用量。对加工中存在的些工艺问题对刀点加工路线也做了必要的处理，加工出了合格的产品。通过整个加工的过程的制定，充分体现了数控加工技术在保证加工精度加工效率，简化工序等方面的优势。它主要用来研究机械数控加工的以及各种机械加工中要注意的问题。关键词数控加工工艺天坛模型编程二〇〇八年十二月二十六日星期五目录引言,零件图形分析及毛坯选择,零件分析结构分析精度分析毛坯尺寸选择设备的介绍确定机床型号装夹方法及量具的选择确定装夹方案主轴的装夹方案底座的装夹方案量具的选择切削用量确定与切削液的选择切削用量受加工质量限时的选择确定主轴转速确定进给速度背吃刀量的选择背吃刀量的确定数控刀具的选择切削液的选择工艺分析零件的工艺分析定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择起刀进刀和退刀的工艺分析二〇〇八年十二月二十六日星期五工艺卡刀具卡的选择刀具卡片工艺卡片工序卡片零件的加工零件加工路线加工工艺路线的确定进给路线的确定数控编程零件的检测零件的精度与尺寸检验产生误差的主要因素减小误差的方法总结致谢参考文献二〇〇八年十二月二十六日星期五零件图形分析及毛坯选择零件分析如图该零件图由圆柱顺时针圆弧逆时针圆弧内孔外螺纹及内螺纹等组成，该图为数控回转体车削零件。零件图尺寸标注完整，符合数控加工工艺尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为号钢，加工切削性能较好，无择结合学校数控加工室的条件，特选进行零件程序编制与加工。二〇〇八年十二月二十六日星期五装夹方法及量具的选择确定装夹方案确定装夹方案时，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位与夹持，并选择合理的夹具。夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等些组件不能与刀具运动发生干涉。必须保证最小的夹紧变形，工件加工时切削力大，需要的夹紧力也要大，但不能把工件夹变形。由于该零件是钢般不会发生夹紧变形，零件尺寸小结构和形状比较简单，不需要专用夹具，故只需要三爪定位卡盘和辅助装夹的垫片。主轴的装夹方案方案采用三爪自定心卡盘夹持左端面粗精车右端面切断粗精车左端内孔粗精车左端圆弧。方案采用三爪自定心卡盘夹持左端面粗精车左端外圆打中心孔车左端内孔用三爪卡盘夹持左端面粗精车右端圆弧。综合方案分析，为了保证螺纹精度，采用方案，故只需要才采用三爪卡盘和顶尖夹紧加工，装夹是用手将工件推向三爪卡盘内。如图所示。图主轴左端的装夹方案二〇〇八年十二月二十六日星期五图主轴右端的装夹方案底座的装夹方案夹持左端面车右端面外圆切槽车外螺纹切断。如图所示。图底座的装夹方案量具的选择在数控车削加工工件中，为了确保工件的尺寸精度，必须选择正确的测量工具。量具种类很多，但不同的工件采用不同的量具作为测量工具。但在数控车削外圆中多采用千分尺和游标卡尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是种通用量具且使用方便。对般精度高的零件使用千分尺。二〇〇八年十二月二十六日星期五切削用量确定与切削液的选择切削用量受加工质量限时的选择由半精加工和精加工余量确定。般取较小，以减小工艺系统的弹性变形和已加工表面残留面积高度。由工件表面粗糙充值确定。可根据刀具耐用度和加工质量选取避开积削和鳞刺产生的速度范围。由上述三点可知粗加工，以提高生产率为主，兼顾加工成本，应在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择合理。精加工，以提高加工质量为主，兼顾生产率和生产成本。故按加工余量，按表面质量要求选择合理的，在保证刀具耐用度和加工质量的前提下选择尽量大的切削速度。确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削热处理和硬度要求，能够获得较高的强度和韧性等综合机械性能。本文从分析零件图选材零件加工工艺准备，加工过程，误差分析进行说明，着重说明加工前的工艺准备。结构分析毛坯为号钢，无热处理和硬度要求，由图零件为例，该零件由圆柱，内孔，顺时针圆弧，逆时针圆弧，内螺纹和外螺纹等组成，其中多个尺寸具有较严密的尺寸精度和表面粗糙度等工艺要求，并且，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。图零件图主轴二〇〇八年十二月二十六日星期五图零件图底座精度分析通过上述分析，采取以下几点工艺措施，零件最高精度等级为级，该零件公差值只偏向边，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。对圆柱面要求表面粗糙度为，其它表面粗糙度均为。但加工时由于装夹不当极其容易产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度高，加工精度难以达到要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺，符合国际标准。毛坯尺寸选择在制定机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量材料消耗和加工时有很大的影响。根据零件的结构形状与外形与外形尺寸和现有的生产条件，该零件的材料应为号钢。根据图进行尺寸分析，其中，轴的尺寸长为，零件为单件生产。根据零件要求下料整体尺寸为由于是两次装夹，在加工时材料身出长度和。螺纹底座的尺寸长为，零件为单件生产。根据零件要求下料整体尺寸为，在加工时材料身出长度。由于零件在装夹和加工过程中存在定的抖动，所以该零件加工成型后会产生误差。设备的介绍我院数控机床型号为是由大连长征机床有限责任公司生产的，机床为。主轴的转速为，电压为电源频二〇〇八年十二月二十六日星期五率为，防护等级，系统为，具有较高可操作性，功能齐全和加工精度好的优点。确定机床型号根据我院的数控机床及加工的对象来分析，我院的数控机床都能完成对该零件的加工，由于我院数控加工室有系统的车床共有六台，根据零件的结构形状和精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件由圆柱内孔圆弧内螺纹外螺纹组成，形状比较复杂，考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有定的要求，综上几点考虑选车右端面，如图所示。图轴加工过程底座加工过程先用外圆车刀车端面，然后使用粗车外圆。再用切槽刀使用指令切槽，换刀至外螺纹刀用车螺纹，最后换刀至切断刀。如图所示。图底座加工过程二〇〇八年十二月二十六日星期五确定加工顺序按照先粗后精内外交叉的原则，先车外轮廓，再钻孔，然后车底座。即准备毛坯切削加工校检入库。进给路线的确定进给路线是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。合理地确定走刀路线安排刀具的使用顺序对于提高加工效率保证加工质量是十分重要的。我院的数控车床数控车床具有粗精循环功能，采用和编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线，因此，该零件的粗精车循环不需要人为的确定起加工路线。如图所示。图进给路线数控编程程序轴的加工程序О车左端面选择外圆车刀主轴正转，转速二〇〇八年十二月二十六日星期五刀具快速定位到工件附件循环从刀结束向余量，进给量程序结束О内孔及内螺纹内孔车刀主轴转速内螺纹车刀二〇〇八年十二月二十六日星期五О外圆车刀二〇〇八年十二月二十六日星期五底座的加工О外圆车刀切槽刀外螺纹车刀二〇〇八年十二月二十六日星期五切断刀程序结束二〇〇八年十二月二十六日星期五零件的检测零件的精度与尺寸检验表检测分析表连杆模型检验项目零件图要求实际生产量具原因分析零件长度游标卡尺符合工工艺等专业课程。从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个