各种物料储存设施有效容积和容量计算圆库第章物料和热平衡计算熟料合计熟料般为熟料换算为工作态熟料每小时抽风量窑尾各部位烟气量汇总表表窑尾各部分气体量部位熟料熟料窑尾三次风管分解炉燃烧室内五级筒入口五级筒出口四级筒入口四级筒出口三级筒入口三级筒出口二级筒入口二级筒出口级筒入口级筒出口西南科技大学毕业设计论文题目名称熟料新型干法生产线烧成车间窑尾部分的工艺设计年级级本科专科学生学号学生姓名指导教师学生单位材料学院技术职称学生专业材料科学与工程教师单位材料学院西南科技大学教务处制西南科技大学本科生毕业论文熟料新型干法生产线烧成车间窑尾部分的工艺设计摘要本设计是针对熟料新型干法生产线烧成车间进行窑尾部分的工艺设计，窑尾系统是由分解炉旋风筒连接管道及附件撒料盒翻板阀吹堵系统等组成。本次设计的主要内容有配料计算物料平衡计算储库计算及热平衡计算全厂主机及辅机的选型烧成车间工艺设计全厂工艺布置的特点计算机绘图撰写说明书。另外，设计中采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗降低基建投资，又最大限度的提高产质量，做到环保，技术经济指标先进合理。关键字新型干法分解炉悬浮预热器西南科技大学本科生毕业论文引言设计简介第章原料与燃料原料的质量要求水泥原料普通硅酸盐水泥矿渣水泥混合材及石膏燃料的质量要求煤熟料热耗的选择第章配料计算与物料平衡配料计算原料选择水泥配料方案物料平衡计算，西南科技大学本科生毕业论文目录目录第章绪论度，按经验，见水泥工艺热工设备西南科技大学本科生毕业论文物料平衡表及热平衡表的编制表物料平衡表单位熟料收入项目数量支出项目数量燃料消耗量熟料量入预热器生料量出预热器飞灰量入窑实际干空气量出预热器废气量分解炉抽空气量生料中物理水分窑尾系统漏入空气量生料中化学水分提升机带入空气量生料分解量④燃料燃烧理论烟气量烟气中过剩空气量合计合计表热量平衡表单位熟料收入项目数量支出项目数量燃料燃烧热熟料形成热燃料显热蒸发生料水分耗热生料带入热量废气带出热量回灰带入热熟料带出热量入窑次空气带入热飞灰带出热量入窑二次空气带入系统散热损失热入分解炉三次空气带入热系统总漏风带入的热量提升机带入热量合计合计西南科技大学本科生毕业论文第章窑外分解系统的设计计算原始资料水泥窑规格型号带炉五级预分解窑台时产量熟料热耗熟料生料中逸出量煤分配窑分解炉生料温度大气压力大气压力取当地气压出级旋风筒气体含尘量尘出窑飞灰与五级旋风筒进窑生料量比例取喷水装置喷水量出增湿塔气体有烘干物料要求，并采用袋收尘，因此喷水量应适当小些增熟料相关参数的设定本设计采用成都水泥工业设计研究院设计的型预分解系统包括级双系列预热器系统和分解炉。旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向，采用了高截面风速三心包角大偏心蜗壳切角五边形进风口短内筒大内筒低进出口风速等设计方法，优化了系统参数。型旋风筒的分离效率以西南科技大学本科生毕业论文上为确保筒高收尘效率，筒也应有较高的收尘效率以降低筒进口气体含尘浓度。筒收尘效率是控制系统热端物料内循环的关键。经充分加热和分解的生料由筒收集下来，并喂入窑内。筒的高收尘效率有利于防止热端高温颗粒物料的再循环无功消耗和高温引起的粘结堵塞。本设计确定了各级旋风筒收尘效率匹配顺序为ηηηηη。设定值如下表表旋风筒级别袋收尘系统效率窑尾各处温度压力及过剩空气系数系统各部分的温度作态风量大气压标准大气压温度抽风量熟料每小时抽风量工作态风量熟料每小时产量分解炉内气体量燃烧咽气量过剩空气量分解出的窑尾气体量西南科技大学本科生毕业论文熟料换算为工作态熟料每小时抽风量五级筒入口，由分解炉进入的气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量五级筒出口，由分解炉进入气体量熟料漏风熟料五级筒内碳酸盐分解生成的熟料合计熟料换算为工作态熟料每小时抽风量四级筒入口，由五级筒进入气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量四级筒出口，由五级筒进入总气体量熟料漏入空气量熟料合计熟料换算为工作态西南科技大学本科生毕业论文熟料每小时抽风量三级筒入口，由四级筒进入气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量三级筒出口，由四级筒进入总气体量熟料漏入空气量熟料合计熟料换算为工作态熟料每小时抽风量二级筒入口，由三级筒进入气体量熟料换算为工作态熟料每小时抽风量二级筒出口，由三级筒进入总气体量熟料漏入空气量熟料合计熟料换算为工作态熟料每小时抽风量级筒入口，由二级筒进入气体量熟料西南科技大学本科生毕业论文换算为工作态熟料每小时抽风量