主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的以上。高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度，压力。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。低压法是世纪年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。中压法随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。目前，甲醇的生产方法还主要有甲烷直接氧化法由氧化碳和氢气合成甲醇，液化石油气氧化法。本设计采用的方法比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择低压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为甲醇的合成路线常用的合成工艺虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法，完成了合成甲醇技术的次重大飞跃，但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率低，气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制，反应器热稳定性差。所有这些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果。气液固三项合成甲醇工艺首先由美国化学系统公司提出，采用三相流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性。既是催化剂的硫化介质，又是反应热吸收介质，甲醇在液相介质中的溶解度越小年产万吨甲醇分厂的初步设计说明齐齐哈尔大学化工学工程系年月摘要论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状，进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法，其技术成熟，但投资大，能耗高，生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与催化转化工艺可制得富含的合成气，解决蒸气转化法氢过剩的问题，实现的减排，从材料的选择筒体和封头制造大型管板加工部件组对方面论述了甲醇合成反应器制造的控制点，以确保其成功制造，为今后同类设备的制造提供借鉴。用软件建立的甲醇合成模拟模型可以反映甲醇合成系统的实际情况，该模型能够用于甲醇合成流程的模拟计算。关键词甲醇合成反应器天然气模拟分析公司的最新统计，全球年甲醇生产能力为万以下是最近几年的甲醇需求统计。表全球主要地区甲醇消费构成年年年年按用途分甲醛其中美国醋酸其他需求合计按地区分亚洲北美西欧其他年产甲醇万吨分厂的初步设计需求合计从上表可以看出，到年为止，甲醇仍主要用于制造甲醛和。用于制造甲醛的甲醇用量随年份成增长趋势，而的需求量则逐年降低。亚洲需求量增长比较迅速，与此相反，北美地区需求则在减少。我国甲醇工业发展我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。年，我国的生产能力仅为万吨，截止年底，我国甲醇产能已达万吨，家生产企业共生产甲醇万吨，年甲醇产量达到万吨，比年增长，进口量万吨，因此下降。生产技术的发展装置大型化于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。在年新建的套甲醇装置中平均规模为万，其中卡塔尔二期工程项目高达万。最小规模的是智利甲醇项目，产能也达万，些上世纪末还称得上经济规模的万装置因失去竞争力而纷纷关闭。二次转化和自转化工艺合成气发生占甲醇装置总投资的，所以许多工程公司将其视为技术改进重点。已经形成的新工艺在主要是前的先进天然气加热炉转化工艺，的组合转化工艺和的自热转化工艺。新甲醇反应器的合成技术大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。传统甲醇合成反应器有的冷激型反应器，的管壳式反应器，的径向流动反应器等，近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的反应器等，而反应技术方面则出现了推出的水冷气冷相结合的新流程。引入膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。液相合成工艺传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成目录摘要ⅠⅡ第章总论概述甲醇的意义及作用甲醇的生产工艺及发展生产技术的发展甲醇的合成方法甲醇的合成路线产品的性质及用途厂址选择第章生产方法及工艺流程生产规模生产工艺过程生产工艺流程简述第章甲醇生产的物料平衡计算反应器工艺计算反应器的模拟生产工艺及主要设备计算反应器的设备计算气体分布设计设备览表第章三废处理及公用工程公用工程供水供电供暖通风废气具体排放情况废水废渣废气治理措施废水治理措施废渣治理措施参考文献年产甲醇万吨分厂的初步设计第章总论概述甲醇的意义及作用甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药医药染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。甲醇的生产工艺及发展生产发展技术的发展世界甲醇工业的发展总体上说，世界甲醇工业从年代开始经历了的供需平衡，的供大于求，从年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。据炉及附属设备的运行记录交接班记录水处理设备运行及水质化验记录设备检修保养记录单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录事故记录，以上各项记录应保存年以上。通风空气中含有甲醇蒸汽的厂房反应器和分离车间精馏塔甲醇回收储罐，其送排风系统采用防爆型的通风设备，并设有导除静电的接地装置。水蒸气的排风管不暗设，直接通到室外的安全处排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风水平管全长应顺气流方向的向上坡度敷设。当通风空气调节系统的送回风管通过贵重设备，如反应釜或火灾危险性大的厂房隔墙和楼板处应设防火阀。通风空气调节系统的风管采用不燃烧材料制作风管和设备的保温材料消声材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。废气具体排放情况低压法工艺废气主要包括反应器排放的吹出气，闪蒸槽排放的闪蒸气，以主要成份为氧化器内未反应的合成气甲醇及精馏塔排放的不凝气。废水低压法工艺废水主要包括精馏塔分离出的杂醇油及塔底残液两部分废水中年产甲醇万吨分厂的初步设计有机物浓度较高，必须进行治理。这两部分废水排放情况如下平均排放量约甲醇主要成份水甲醇及其它醇类，其中约占，约占，高级醇类约占。平均排放量约甲醇。残液含甲醉乙醇异丙醇等，主要污染指标及的浓度分别约和。废渣废渣主要为脱硫槽排放的废脱硫剂转化炉排放的废氧化催化剂合成炉排放的废合成催化剂三部分这些废渣主要成份均为金属，禁止随地外排。各部分废渣排放情况具体如下每年更换次，平均排放量甲醇，废渣中主要成份为。每到年更换次，平均排放量约甲醇，主要成份。每年更换次，平均每年排放量甲醇，废渣中主要成分为。废气治理措施各废气中的及等有毒有害物质均易燃，无毒无害物质比也具有易燃的特点，不燃物质主要为等其它无毒无害质。其中吹除气可燃物质总体积比为，闪蒸气可燃物质总体积比为，含量均在可燃范围之内，遇火可燃并且燃烧后几乎可全部转化为定严格的奖惩制度，从管理上街获亿工保证汽提设备的正常运行。废渣治理措施废渣的处理方法主要有综合利用堆存焚烧再生循环利用等几种方法。甲醇生产过程中产生的废渣含各种金属，属危险废物，不可能综合利用，也不可能采取焚烧等方法将其转化为其它可降解的物质。而如果将废渣堆存处理，则必须严格按照危险废物贮存污染控制标准中的规定，进行选址设计环评等相关程序，不仅时间长，投资大，而且不利于企业的长期发展。因此，不能采取堆存焚烧综合利用这些方法处理甲醇工艺产生的废渣。甲醇工艺废渣主要是各类废催化剂，具有可再生的特点，经处理后，可重新投入生产使用，避免其中的有害成份排入外环中，因此，对这些废渣可进行再生循环利用。废催化剂的再生循环利用是目前国内大部分石油化工企业采取的个治理措施，实践证明，该措施不仅避免了废催化剂排放污染环境，而且重复利用了资源，减少了浪费，是个行之有效的治理措施。但是，建设单位应当与催化剂生产厂家签订协议，保证废催化剂能够及时由厂家回收并得到处理。年产甲醇万吨分厂的初步设计参考文献美著，朱开宏李伟张元兴译化学反应器的设计优化和放大中国石化出版社，郭年祥主编化工过程及设备冶金工业出版社，美卡尔约斯主编，陶鹏万，黄建彬，朱大方译气体数据手册原书第七版化学工业出版社，美肖佩，主编，朱开宏译化工计算手册第三版中国石化出版社，马沛生著化工数据中国石化出版社，张旭之等主编乙烯衍生物工学化学工业出版社，袁主编化学工程师手册机械工业出版社，化工设备设计手册编写组材料与零部件上中上海人民出版社，朱炳辰主编化学反应工程第三版化学工业出版社，美斯佩特，编著，陈晓春，孙巍译化学工程师实用数据手册化学工业出版社，张妍固定床反应器设计中若干问题的探讨天津化工王樟茂化学反应器的设计固定床反应器的设计云南化工等。根据废气的这些特点，可将这些废气通入火矩或通入转化炉内进行燃烧治理。目前，将这些废气进行燃烧处理是国内外大多数甲醇生产企业采用的治理措施，正常情况下，经燃烧后，废气中的有毒有害物质可转化为无毒无害的物质，对环境影响很小，可基本消除这些废气对环境的污染。废水治理措施塔底残液是甲醇生产过程中主要的污染源，该残液具有刺激性气味，甲醉含量在左右，杂醇中甲醇含量在左右，如果将这些含醇废排入水中，其中的醇类等有机物要消耗水中大量的溶氧，使水中生物