1、“.....水蒸气热焓约占煤气总热焓的，所以煤气在高温阶段冷却放出的热量决大部分为水蒸气冷凝热，因而传热系数较高而且在温度较高时，萘不会凝结造成堵塞。 所以，煤气高温冷却阶段宜采用间接冷却。 而在低温冷却阶段，由于煤气中水汽含量已大为减少，气体对壁面的对流传热系数底，同时萘的凝结也易造成堵塞。 所以，此阶段宜采用直接冷却。 流程如下由集气管来的左右的荒煤气经气液分离器分离出煤焦油氨水后，进入横管式间接冷却器被冷却到，再进入直冷空喷塔冷却到。 在直毕业设计说明书冷空喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来的氨水煤焦油混合液逆流密切接触而得到冷却。 聚集在塔底的喷洒液及冷凝液沉淀出其中的固体杂志后，其中用于循环喷洒的部分经液封槽用泵送往螺旋板换热器，在此冷却到左右，再压送到直冷空喷塔上中两段喷洒。 相当于塔内生成的冷凝液量的部分混合液，由塔底导入机械化氨水澄清槽......”。

2、“.....泵往焦炉喷洒，剩余氨水经氨水储槽泵送脱酚及蒸氨装置。 初步澄清的煤焦油送至煤焦油分离槽除去煤焦油渣及进步脱除水分，然后经煤焦油中间槽泵入煤焦油储槽。 直冷空喷塔内喷洒用的洗涤液在冷却煤气同时，还吸收硫化氢氨及萘等，并逐渐为萘饱和。 采用螺旋板换热器来作为事故供水源水温采暖水不大于，循环水不大于，低温水不大于暂时硬度不大于德国度，悬浮物不大于三段循环水要求见表表循环水要求项目名称单位横管冷却器采暖循环水水量米时温度压力悬浮物二段循环水水量米时温度压力悬浮物低水量米时学号毕业设计说明书设计题目年产万吨焦化厂鼓冷工段设计学生姓名专业班级学院指导教师提交日期年月日毕业设计说明书目录摘要本设计介绍了年产万吨焦炉鼓冷工段工艺，根据设计任务书要求，对鼓冷原理进行了解，并分析工艺流程，做出选择比较，设计中对整个鼓冷工艺进行了详细的物料衡算和热量衡算，并对其主要设备及管道进行了计算和选型，同时对环境保护及节约能源方面做了定的分析。 设计中采用的是间冷直冷相结合的工艺流程，配有设计说明书本......”。

3、“.....采用制作，设计最后还附有结束语和相关参考文献。 说明书包括煤气初冷概述工艺流程的选择物料衡算和热量衡算主要设备计算和选型主要物料管道计算及选型环境保护及节能。 图纸包括鼓冷工艺带控制点的工艺流程图关键设备装配图主要设备立面布置图，关键词粗煤气鼓冷初冷设计毕业设计说明书目录目录第章文献概述煤化工发展简史煤气初冷的目的和意义第二章工艺流程选择间接冷却直接冷却间冷直冷混合冷却第三章设备的选择初冷器鼓风机电捕焦油器机械化氨水澄清槽第四章工艺计算热量衡算和物料衡算主要设备计算初冷器的工艺计算鼓风机的工艺计算，选型电捕焦油器的工艺计算，选型集气管的计算机械化氨水澄清槽的计算，选型中间槽的计算第五章设备览表第六章非工艺设计条件土建设计条件供电照明仪表控制条件采暖通风给排水设计条件分析化验设计条件参考文献谢辞毕业设计说明书第章概述煤化工发展简史煤化工的发展始于世纪后半叶，世纪形成了完整的煤化学工业体系。 进入世纪，许多有机化学品多以煤化工序。 煤气经初冷后，温度降低......”。

4、“..... 为了回收化学产品和净化煤气，便于加工利用，必须要对粗煤气的分离。 来自焦炉中的粗煤气含有水汽和焦油蒸汽等，需要进行初步冷却，分理处焦油和水，以便把煤气输送到回收车间后续工序和进步利用。 毕业设计说明书第二章鼓风冷凝工艺流程选择煤气冷却的流程方式可分为间接冷却，直接冷却和间冷直冷混合冷却三种。 被冷却的煤气与冷却介质直接接触的冷却器，称为直接混合式冷却器，简称为直接冷却器或直接冷却被冷却的煤气与冷却介质分别从固体壁面的两侧流过，煤气将热量传给壁面，再由壁面传给冷却介质的冷却器，称为间壁式冷却器，简称为间接冷却或间接冷却器。 间冷直冷混合冷却是结合间冷制冷的优点相结合的方法。 上述三种各有缺点，可根据生产规模，工艺要求几其他条件因地制宜地选择采用。 本设计采用的是横管式间冷工艺流程。 煤气的间接冷却工艺煤气的间接冷却有立管式和横管式两种，立管式相对于横管式工艺较老，而且本设计也是按横管式间冷设计的，故立管式工艺在此不再多说，下面是横管式间冷工艺......”。

5、“.....煤气走管间，从上向下流动冷却水走管内，由下向上流动。 用焦油氨水混合液喷洒，不仅可在管外形成液膜，提高传质效果，而且可以从上而下冲洗传热管，防止萘和焦油的沉积，除萘效果比立管式好。 再加上横管式冷却器提高了冷却水的流速，般可达，煤气流速也可达到，且煤气与冷凝液的流向相同。 因此。 总传热系数可高达，几乎比立管式冷却器高出倍多，从而可大幅度降低冷却器的换热面积。 密集的冷却管束还可以起到分离焦油雾和水雾的挡板作用。 毕业设计说明书煤气的直接冷却工艺煤气的直接冷却，是在直接式煤气初冷塔内由煤气和冷却水直接接触传热完成的。 我国小焦化大都用此流程。 工艺如下由图可见，由煤气主管来的的煤气，经过气液分离器进入并联的直接式煤气初冷塔，用氨水喷洒冷却到，然后由鼓风机送至电捕焦油器，电捕除焦油雾后，将煤气送往回收氨工段。 由气液分离器分离出的氨水，煤焦油和焦油渣，经过焦油盒分离出焦油渣后流入焦油氨水澄清池，从澄清池出来的氨水用泵送回集气管喷洒冷却煤气。 澄清槽底部的煤焦油流入煤焦油池......”。

6、“.....再送往煤焦油车间加工处理。 煤焦油盒底部的煤焦油渣人工捞出。 初冷塔原料生产，煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。 世纪中叶，由于工业革命的进展，炼铁炼钢用焦炭的需求增大，炼焦化学工业应运而生。 世界化石能源包括煤炭石油天然气资源比较丰富，是当今的主要能源。 由于石油天然气的的储量少，用量大，且不断的涨价，煤炭在世界能源构成中的比重将不断的加大，必然要由煤生产气体燃料，液体燃料和化学品。 煤炭是中国的主要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。 随着中国社会经济持续高速发展，近年来能源化工产品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源化工领域中已占有重要地位。 中国煤化工的发展对发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油气资源不足和满足对化工产品的需求，保障能源安全，促进经济的可持续发展，具有现实和长远的意义。 新型煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 煤炭焦化煤气化已是中国主要的煤化工产业，随着技术经济的发展和市场的巨大需求......”。

7、“..... 中国未来煤化工的发展方向是在传统煤化工稳定发展的同时，加大力度发展可替代石油的洁净能源与化工品的新型煤化工技术，并建成技术先进大规模多种工艺集成的新型煤化工企业或产业基地。 先进的催化合成技术分离技术生物化工技术节能与环保技术材料与大型工业装备制造技术等是新型煤化工的发展基础。 在引进和吸收工业发达国家先进技术的同时，发展适合国内需求的具有自主知识产权的新技术和新装备制造能力，是实现跨越式技术发展和产业化持续发展的战略需求。 目前，中国新型煤化工总体上还处于发展初期，未来年是其技术开发工业化建设和产业发展的重要时期。 毕业设计说明书煤气初步冷却的目的和意义煤气的初冷，输送及初步净化，是炼焦化学产品回收工艺过程的基础。 其操作运行的好坏，不仅对回收工段的操作有影响，而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响。 因此，对这部分工艺及设备的研究都很重视。 煤气初冷的目的是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣......”。

8、“.....使煤气冷却到使左右的焦油蒸汽冷凝下来。 第二步再在煤气初冷器中冷却，使残余焦油和大部分水汽冷凝下来，可将煤气冷却到。 煤气经冷却后，体积变小，从而使鼓风机以较少的动力消耗将煤气送往后续的净设有两座焦炉生产，集气管的操作温度为，则集气管中的气体流量为取集气管中的气体流速为米秒，吸气管在集气管中部引出。 则气体所需流通面积为由物料衡算知集气管中的循环氨水量为,设氨水在集气管中的流速为米秒，则液体流通断面为米集气管总断面米，可得集气管直径为米与前面集气管物料衡算时集气管的假设基本相符。 计算正确。 机械化氨水澄清槽的计算，选型有物料衡算可以知道进入澄清槽的液体的量，分别有毕业设计说明书循环氨水量千克时集气管中冷凝焦油千克时初冷器中冷凝液量千克时煤气管道冷凝水千克时合计千克时设进入澄清槽的混合液体密度为千克米，则体积为米时因液体在澄清槽中停留分钟，所以需要澄清槽的体积为米。 因此选用两台规格为米的机械化氨水澄清槽......”。

9、“..... 设冷凝液密度为千克米，中间槽输送液体的时间间隔为小时，则中间槽的容积为米所以选择规格为直径米，高米的中间槽。 冷凝液槽知初冷器后煤气中焦油含量为,鼓风机后煤气中焦油含量为,电捕后煤气中焦油含量为。 又知，初冷器后煤气体积为，则焦油量为鼓风机后煤气体积为，则焦油量为电捕后煤气体积为，则焦油量为所以在两设备中冷凝的焦油为，设焦油密度为千克米，则体积为米。 按间歇时间小时计算，需中间槽体积为米，选择直径为米，高米的冷凝液槽。 毕业设计说明书焦油中间槽由物料衡算得到焦油的理想产量为千克时，在计算焦油中间槽时，按其理想产量计算，设焦油的密度为千克米，则每小时产生焦油的体积为米时。 因每阁小时向焦油储槽泵送次，则需要焦油中间槽的体积为米，所以选择直径为米，高米的焦油中间槽......”。