量的量度，的单位为，的值与平均相对分子质量的大小成反比。的结晶度与树脂中的短支链的含量有关，结晶度通常为，结晶度的提高是的刚性耐化学药品性阻隔性拉伸强度和耐热性增加。而冲击强度撕裂强度和耐应力开裂性能降低。，塑件正投影面积，体积及质量计算。根据塑件，可算出体积及质量如图所示，可把塑件分成几个部分来计算，具体计算如下塑件有个槽，把相对的两个槽合起来计算就相当与计算个圆住的体积根据图纸可以知道塑件的体积等于上端长方体的体积加上下端长方体的体积减掉凸模所形成的凹槽再减掉两个圆柱的体积设上端长方体的体积为上则上下端长方体的体积为下下凹槽的体积凹根据图中所示，可设个圆柱的长为体积为另个取体积为总因为材料选用的是底密度乙烯，所以密度总三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段后段模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，在磨具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低，对于高精聚合物材料凌绳王秀芬吴友平编著北京中国轻工业出版社重印注塑模具设计经验点评王永平编著北京机械工业出版社几何量公差与检测甘永立主编版上海上海科用技术出版社画法几何及机械制图贺光谊唐之清主编重庆重庆大学出版社目录引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毕业设计课题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二塑件及材料分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三拟定的成型工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四型腔数目确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六分型面与排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„七浇注系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„八成型零件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„九导向与定位机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„十脱模机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十模温调节与冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„十二注射模与注射机的关系„„„„„„„„„„„„„„„十三模具装配草图及工作原理„„„„„„„„„„„„„„十四设计小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十五参考资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计指导书设计前应明确的事项明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率透明度尺寸公差表面粗糙度允许变形范围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式冷流道或热流道，制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机是否在模具设计时采取了相应的预防措施。是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身是否具有足够的强度和刚度。支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。设计模具时是否考虑了试模和修模要求。装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时用的橇槽装拆孔和牵引螺钉，对其是否作出了标记。有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔，对其是否也作出了标记。设计课题把手封条注塑模二塑件及材料分析，塑件形状分析此塑件结构比较简单，外观光滑，只是制品的凹槽涉及到的脱模必须是两次顶出，塑件上有四条槽，材料分析材料选用，是聚乙烯的简写，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作为塑料使用时，其平均相对分子质量要在万以上。根据聚合物条件不同，实际平均相对分子质量可从万到几百万不等。生成的乙烯单体大部分是由石油裂解得到聚乙烯是树脂中分子结构最简单的种，它原料来源丰富，价格较低，具有优异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，并且品种较多，可满足不同性能要求，因此它从问世以来发展很快，是目前产量最大的树脂品种，用途极广泛材料的性能特点质软，机械性能差，表面硬度低，化学稳定性好，但不耐强氧化剂，耐水性好的成型特点成型前不可预热，收缩大，易变形，冷却时间长，成型效率不高，塑件有浅侧凹可强制脱模材料在模具设计时应注意的事项浇注系统应尽快保证充型，须设冷却系统，使用温度般为材料的品种多，根据塑件的要求及特点，我们选用低密度聚乙烯来作为注塑材料材料的品种很多，在此低密度聚乙烯作为塑件的注塑材料。是在高温和特别高的压力下通过典型的自由基聚合过程得到的。早在世纪年代初，已用于电线包覆，是家族中最早出现的产品。综合了许多优良的性能，如透明性封合性易于加工，是当今聚合物工业中应用最广泛的材料之。通常可采用管式和釜式反应器两种生产工艺制备，聚合时压力为，聚合温度在之间，并加入适量的引发剂。与其他工艺过程得到的线性不同，高压自由基聚合历程易发生链转移，得到的聚合物存在大量的支链结构，这种结构使具有透明柔顺，易于挤出等特定性能。通过有关的结构和尺寸的数据进行校核。检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。基本程序模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及必须满足主功能的边界条件和附加条件的关系。注射模设计审核要点基本结构审核模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。设计图样审核要点装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。零件图。零件号名称加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准包括工厂企业的规范标准。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。模具设计质量审核要点设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性成型性能，以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的缺陷总计算每次需要的注射量或件浇确定生产周期注冷脱式中数值查表得求使用的塑料单位热流量查表得单位热流量求每小时需要注射的次数次求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求冷水的体积流量出进式中，为水密度，为水的比热熔，出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度，实验表明的热量是凹模带走，其余有型芯带走，也有资料说前者带走而后者带走。实为凹模带走的热量，但在这里是以简单的计算公式来计算的总量，因此也把凹模带走的热量当做总量取进出如下表所示，冷却水管的最低流速是冷却水管的的直径应该是表冷却水管直径最低流速冷却水体积流量十二注射模与注射机的关系注射机选定为注射压力的校核根据经验，成型所需注射压力大致如下塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力通常选为塑料熔体粘度较底，塑件形状般，精度要求般者，选为塑料熔体般具有中等粘度改性，等塑件形状般，有定精度要求，选为塑料熔体具有较高粘度，塑件壁厚，尺寸大，或厚壁不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所选大约在校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，塑件的壁厚为中等壁厚件为具体可参考表通常要求公查表得聚酰胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有