平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。要改善中国塑料模具的进出口状况，必须加速国产塑料模具的发展。为此，要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。是模具标准化率不足，这必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通，也限制了模具的出口，年中国模具标准化程度和商品化程度在左右，与发达国家商品化程度相比，还有较大的差距。制约模具发展的另个主要原因是国内制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类国产高档模具在巿场上的份额也将逐步增大。注塑模具的主要发展方向经过近几年的发展，塑料模具的开发和创新等方面已显示出些新的发展方向在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。制图北京高等教育出版社，王树勋，吴裕农，朱亚林，江维健，梅伶典型模具结构图册广州华南理工大学出版社，童桂英，郭忠数控编程基础与工程范例北京清华大学出版社，赵伟阁模具设计西安西安电子科技大学出版社，杨关全模具设计与制造基础北京北京师范大学出版社，无锡交通高等职业技术学校大专毕业设计论文把手注塑模三维设计及数控仿真加工学院机械工程学院专业班级机电体化班学生姓名顾美芳学号指导教师蒋克勤年月毕业设计论文中文摘要把手注塑模三维设计及数控仿真加工摘要本设计是把手注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和的材料性能后，采用了模腔点浇口的浇注方式。主要对模具型腔数目注塑机的选择凸模凹模的浇注系统脱模机构合模导向机构冷却系统和侧向分型抽芯机构进行设计计算，其中重点对模具的冷却系统侧向分型抽芯机构进行了计算。运用软件完成模具的装配图，并使用软件对模具的零件进行三维实体造型和装配。最后使用软件对模具进行数控仿真加工，目的是生成数控加工代码，可提高效率和避免人工编程的，有效控制模具设计的成本。关键词三维设计仿真加工注塑模毕业设计论文外文摘要，误,生成代码绪论注塑模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，目录绪论,注塑模具的发展现状,注塑模具的主要发展方向,塑件工艺性分析及注塑模方案的确定,塑件材料的选择及其工艺性分析,注塑模方案的确定,注塑模设计计算,注塑设备的选择,校核注塑机有关工艺参数,成型零件的设计,注塑模结构设计,浇注系统的设计,凹模结构设计,型腔侧壁及底板厚度的计算,合模导向机构的设计侧向分型抽芯机构设计,冷却系统的设计计算,注塑模三维实体设计零件的三维实体设计,三维实体装配,凹模的数控仿真加工,凹模的实体模型,选择刀具,加工后的实体错硬度，应稍硬于滑块，为了使滑块运动时不偏斜，滑块的滑动面要有足够的长度，最好为滑槽宽度的倍。斜导柱几何尺寸和最小开模行程的计算斜导柱的几何尺寸计算如图所示，已知必需的抽拔距之后即可计算出斜导柱的几何尺寸和开模时为了完成抽拔距斜导柱所需的平移距离，即最小开模行程。当滑块抽出方向与开模方向垂直时即滑块不倾斜，如图所示。斜导柱的图斜导柱的几何尺寸几何尺寸按以下公式计算。斜导柱的有效长度，即斜导柱驱动边的长度，设斜导柱和斜孔之间的间隙很小，可忽略不计，其有效长度为长，由三角形可知斜导柱的伸出长度，从斜导柱伸出截面中心算起，不包括锥形或半球形头的长度，即图中的至距离。斜导柱全长，包括头部和整个尾部，即图中。至的距离取为，即最小开模行程计算最小开模行程是指抽出侧滑块所必需的开模运动距离，即图中的长。齿轮齿条抽芯机构齿轮齿条抽芯机构具有抽拔力大抽芯距长的特点，为种较好的抽芯机构。齿轮齿条抽芯机构仅在其它抽芯机构难于实现的抽芯才选用之，该机构主要用于斜孔和弧形抽芯的场合。是利用开模力通过齿轮齿条传动来完成抽芯动作的，抽图齿轮齿条抽芯芯方向灵活。如图所示，塑件的斜孔由齿型芯成型，开模时，固定在定模板上的传动齿条通过齿轮带动齿条型芯抽出塑件。开模到重点位置时，传动齿轮脱离齿轮，为了保证型芯准确复位，在齿轮的轴上装有定位钉等定位装置，使齿轮保持在与传动齿条最后脱离的位置上。齿轮的尺寸计算初定齿轮的模数为，齿数为。则齿轮的分度圆直径为齿顶圆直径为顶顶齿根圆直径为根根齿条的尺寸计算由于齿条是和齿轮进行啮合传动，即尺寸和齿轮的尺寸致，由于齿轮的齿数为，大于根切齿数，即不会发生根切现象。传动轴的尺寸计算由于齿条带动齿轮转动，相应的轴也跟的实体模型如图所示。选择刀具如图所示。图零件实体图刀具的选择曲面加工参数，如图所示铣削加工参数如图所示。图曲面加工参数图铣削加工参数加工后的实体如图所示。生成代码生成的代码系统为曲面粗加工平行铣削图加工后的实体结论本设计首先进行塑件的工艺性分析塑件的体积和质量的计算及注塑机参数的确定其次对模具的结构进行设计选择单分型面模腔点浇口进料方式的注塑模采用了斜导柱机构对滑块进行侧向分型及齿轮齿条抽芯机构退出及复位机构方式的确定模具的型芯型腔尺寸进行设计计算模具冷却系统计算模具开模和闭模高度的计算注塑机有关参数的校核。在设计抽芯机构时遇到了困难，通过分析该零件结构，最后采用了斜导柱进行侧向分型和齿轮齿条抽芯机构。使用软件对模具进行三维实体造型和软件对凸凹模进行数控仿真加工，并生成代码，提高了效率。致谢本设计是在蒋克勤老师的悉心指导下完成的，感谢她在设计草案的确定和修改中期检查装配图说明书等整个设计过程中给予本人的热心帮助和指导，在此，向蒋克勤老师表示最衷心的感谢。还有设计小组的同学们，感谢你们在设计中给予本人的诸多帮助。最后感谢大专四年所有老师，为本人打下机械专业知识的基础。参考文献许发樾实用模具设计与制造手册机械工业出版社，申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社，许发樾模具结构型式与应用手册北京机械工业出版社，齐晓杰塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，熊小