1、“.....先安排对工件刚性破坏较小的工序。毛坯先夹持左端平端面保证长度，加工外圆，再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。该典型轴加工顺序为预备加工车端面粗车右端轮廓精车右端轮廓切退刀槽工件调头车端面粗车左端轮廓精车左端轮廓粗车螺纹精螺纹。确定加工路线的原则轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计论文零件可以有几种不同的加工方法......”。

2、“.....在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直学以及我身边的朋友们。是你们悉心的指导关心和鼓励下......”。

3、“.....也让我学会了如何去解决所遇到的问题。感谢你们让我懂得在人生发展的过程中要永远保持个乐观积极向上的心态以及脚踏实地勤勉的务实作风，这是获得胜利的法宝，也是我以后为人处事的宗旨。此致敬礼......”。

4、“.....数控加工技术对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对些工艺问题如对刀点加工路线等也需做些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势......”。

5、“.....通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。个相同结控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。适合于复杂零件的加工。换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。适合于复杂零件便于实现信息流自动化，在数控车床基础上......”。

6、“.....尺寸标注完整，选用毛坯为钢，无热处理和硬度要求。确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用广州数控数控机床。加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计论文设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量......”。

7、“.....确定循环加工次数。合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。确定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在特定条件下是最经济最合理的。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低......”。

8、“.....使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。数控的历史和发展年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于年试制成功第台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展......”。

9、“.....我国于年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计论文年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。现在，数和钻中心孔对数控车削而言，通常将他们作为预备加工工序安排。加工工序的划分般可按下列方法进行刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间......”。