小，般为，比贴塑料导轨还小很多，且动静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。综上分析贴塑导轨完全满足我们中型数控车铣复合机床要求，因此选择贴塑导轨导轨截面选择三角形导轨导向精度高，不会产生间隙能自动补偿磨损，水平力大于垂直力，两侧压力健在不均时采用不对称导轨矩形导轨承载能力大，制造简便但必须留有侧面间隙，磨损后不能自动补偿需用镶条调整各面间隙燕尾形导轨尺寸紧凑，适用于高度小层次多的部件，刚度不如矩形导轨，不适于承受大的力矩根据以上分析结合机床要求选择导轨截面，矩形导轨和三角形导轨配合使用其导轨精度好加工装配也比较方便温度变化也不会改变导轨面的接触情况设计论文的进度安排查阅相关资料论文大纲初步方案设计，草图绘制，必要的初步设计计算开题报告资料收集调研，完成开题报告论文初稿完成结构改进设计方案，主要图纸工作和设计计算工作交老师审稿对论文中的问题进行即时修改论文终稿提交完成正式图纸及设计说明明书撰写工作已查阅参考文献范云涨，陈兆年主编金属切削机床设计简明手册机械工业出版社李金伴，马伟民主编实用数控机床技术手册化学工业出版社陈婵娟主编数控车床设计化学工业出版社戴曙主编金属切削机床设计手册机械工业出版社指导教师意见指导老师签字年月日注开题报告应根据教师下发的毕业设计论文任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成设计的目的及意义至少字，基本内容和技术方案至少字指导教师意见应从选题的理论或实际价值出发，阐述学生利用的知识原理建立的模型正确与否学生的论证充分否学生能否完成课题，达到预期的目标。郑重声明本人郑重声明所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。本人签名他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校，是母校给我们提供了优良的学习环境另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说次谢谢,谢谢大家,。毕业设计论文任务书学生姓名专业班级机制班指导教师黄老师工作单位机械制造及其自动化设计论文题目车铣复合数控机床设计车削进给系统设计设计论文主要内容车铣复合数控机床设计总体参数及总体布局设计铣削进给系统设计及主要零件设计要求完成的主要任务总体参数及布局方案开题报告机床总体设计铣削进给部件设计主要零件设计外文翻译设计说明书。必读参考资料实用数控机床技术手册机床设计机床设计手册第册上下机床设计手册第二册上下机床设计手册第五册上金属切削机床设计简明手册机床设计图册机械设计手册指导教师签名教研室主任签名毕业设计论文开题报告题目车铣复合数控机床设计车削进给系统设计目的及意义含国内外的研究现状分析数控技术是门集计算机技术自动化控制技术测量技术现代机械制造技术微电子技术信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的项综合性的高新技术。它是为适应高精度高速度复杂零件的加工而出现的，是实现自动化数字化柔性化信息化集成化网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断寸长宽高机床总体布置三维模型机床主要部件及其运动方式的选定数控车铣复合机床主要在完成工件车削加工之后可以直接进行铣削加工，在普通数控机床的基础上另外安装了个铣削头车削进给系统设计数控车床进给运动是由数控装置经伺服系统控制的，它由伺服驱动装置，机械传动装置，位置检测元件及位置调节器等组成，进给伺服系统的控制方式选择半闭环伺服控制系统，速度反馈位置反馈来分别来保证速度位置滚珠丝杠的选择滚珠丝杠的名义直径滚珠的列数和工作圈数，应按当量动载荷选择。根据计算，查滚珠丝杠样本中与相近的额定动载荷，使得﹤，然后由此确定滚珠丝杠副的型号和尺寸。滚珠丝杠的支承选择本传动系统的丝杠采用端轴向固定，另端浮动的支承形式。固定端采用对接触的角接触球轴承面对面组配，简支端支承采用深沟球轴承，只承受丝杠的重力。伺服电机的选择伺服电机的选择，应考虑三个要求最大切削负载转矩，不得超过电机的额定转矩电机的转子惯量应与负载惯量相匹配匹配条件可根据伺服电机样本提供的匹配条件，也可以按照般的匹配规律快速移动时，转矩不得超过伺服电机的最大转矩。伺服电机的转子惯量应与负载惯量相匹配。负载惯量可以按以下次序计算工件夹具与工作台折算到电机轴上的惯量根据上述计算可初步选定伺服电机。导轨的选择导轨形式选择机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度足够的刚度良好的耐磨性良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨气体静压导轨和贴塑导轨。液体静压导轨在两导轨工作面间通入具有定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。气体静压导轨在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合。贴塑导轨在动导轨的摩擦表面上贴上层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，和智能化故障处理。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。复合机床的含义是指在台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合加工中心车铣复合车削中心铣镗钻车复合复合加工中心等工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化多轴化发展。德国公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削铣削钻削滚齿磨削激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。设计方法与实施方案机床总体尺寸参数的选定根据设计要求并参考实际情况，初步选定机床主要参数如下床身上最大回转直径刀架上最大工件回转直径主轴通孔直径主轴无级转速范围工作台宽度长度工作台最大纵向行程工作台最大横向行程主轴箱最大垂直行程刀架快速速度最大加工工件主电动机的功率主轴电动机转速机床外形尺作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性，从而影响着工件的加工质量还影响着车床所用刀具的耐用度，同时也影响着机床的工作效率和寿命等。因此，床身特别是数控车床的床身具有足够的静态刚度和较高的刚度质量比良好的动态性能较小的热变形和内应力并易于加工制造，装配等，才能满足数控车床对床身的要求。数控机床工作时，受切削力的作用，床身发生弯曲，其中，影响最大的是床身水平面内的弯曲。因此，在床身不太长的情况下，主要应提高床身在水平面内的弯曲刚度。所以，在设计床身时，采用与水平面倾斜的斜面床身。这种结构的特点是在加工工件时，切屑和切削液可以从斜面的前方即床身的侧落下，就无需在床身上开排屑孔，这样，床身斜面就可以做成个完整的斜面。切屑从工件上落到位于床身前面的排屑器中，再由排屑器将切屑排出。这样，机床在工作中，排屑性能和散热性能要好，可以减少床身在工作中吸收由于切削产生的热量，从而减少床身的热变形，使机床更好地保持加工精度。由于在床身上无需开排屑