切断刀。 量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。 切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面切削用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔切削用量刀尖圆弧半径取由表得由表得则工时定额同上基总基粗镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总半精镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基面。 备注钢材料数量快换钻套弹簧垫圈平垫圈夹具体名称代号序号钢压板钢淬火钢钢六角头螺栓钢平垫圈钢弹簧垫圈钢六角螺母芯轴夹具总装图夹具零件图钻套技术条件刀片材料，刀杆钢刀片型号使用号焊料，焊缝不大于刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。 刀具总图卡规法兰盘加工工艺规程设计目录第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析零件技术条件分析零件结构工艺性分析毛坯选择毛坯类型毛坯余量确定毛坯零件合图草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定加工顺序的安排定位基准选择加工阶段的划分说明主要机加工工序简图工序尺寸及其公差确定设备及其工艺装备确定切削用量及工时定额确定第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析定位方案确定定位误差分析计算设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板夹具总装草图第三部分第号工序刀具设计说明书工序尺寸精度分析刀具类型确定刀具设计参数确定刀具工作草图第四部分第号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析量具类型确定极限量具尺寸公差确定极限量具尺寸公差带图极限量具结构设计第五部分毕业设计体会第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的种零件。 本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 零件技术条件分析法兰盘本身精度外圆尺寸公差等级，表面粗糙度为，尺寸公差等级为，表面粗糙度为，尺寸公差等级，表面粗糙度为，内孔公差等级为，尺寸公差等级，表面粗糙度为，距离为的平面公差等级。 位置精度，内孔相对于基准面的跳动量要求为。 加工此零件时，应尽量统定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料，该材料用于强度要求不高的般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。 对法兰盘的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下法兰盘毛坯选择毛的内孔的半圆槽和长度为的右端面定位钻孔扩孔。 加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。 主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗及的槽的内孔半精镗及的槽车出的螺纹粗铣长度为的左端面和长度为的两平面钻的孔扩的孔钻出和的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。 检验表面淬火磨的外圆和长度为和的左端面磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗半精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。 夹具有三爪卡盘虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。 刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮坯类型根据零件材料确定毛坯为铸件，由于要加工与的孔中心线距离分别为和的两平面，若毛坯外型铸成的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。 且和的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造查机械加工工艺设计资料表，铸造的毛坯尺寸公差等级为级查机械加工工艺设计资料表，选择错型值为查机械加工工艺设计资料表。 毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量查机械加工工艺设计资料表，初步将本零件的加工余量定为，毛坯尺寸偏差由表查得为毛坯零件合图草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。 由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。 加工顺序的安排本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆为粗基准粗车的外圆长度方向为的右端面长度方向为的右端面和的外圆，调头装夹以的外圆长度方向为的右端面为基准粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面，再以粗车后的外圆为精基准半精车的外圆和的外圆粗镗，半精镗的内孔，以的外圆长度方向为的右端面为基准粗镗及的槽的内孔，继续半精镗及的槽，车出的螺纹，以外圆为基准粗铣长度为的左端面和长度为的两平面，以的内孔内孔和长度为的右端面及的平面定位钻和的孔，然后扩的孔，然后在继续钻出和的孔，磨的外圆和长度为和的左端面，磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角，以的外圆长度方向为的右端面为基准精镗的孔以的外圆为基准精镗的内孔，然后用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽。 定位基准选择先以为基准加工的外圆长度方向为的右端面和的外圆，再以的外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以见学院毕业考核委员会主任签章二〇〇年月日注工程系可根据专业情况适当调整各项目的权重和分数课题评定成绩由指导教师评定答辩成绩由专业综合技能训练考核委员会或毕业答辩小组综合评定毕业设计总评成绩百分制与四级计分制的折算办法为分以上含分为优秀分为良好分为合格分以下为不合格。 法兰盘机械加工工艺规程目录机械加工工艺过程卡机械加工工序卡零件图零件毛坯合图夹具总装图夹具零件图刀具工作图量具工作图法兰盘机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸铸造，清理热处理正火粗车粗车外圆，长度为的右端面，的右端面的外圆三爪卡盘游标卡尺车刀粗车粗车外圆左端面左端面三爪卡盘游标卡尺车刀半精车半精车外圆，的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔三爪卡盘游标卡尺千分尺车刀车用镗刀粗镗粗镗内孔及的槽半精镗及的槽车的螺纹三爪卡盘游标卡尺千分尺车用镗刀车刀粗铣粗铣及的两平面铣床虎钳游标卡尺铣刀钻钻的孔扩的孔钻床专用夹具游标卡尺的钻头的扩孔钻头钻钻和的孔钻床专用夹具游标卡尺和的钻头热处理退火设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期孙志新标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期法兰盘机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件去毛刺去除机械加工所留下的毛刺钳工台虎钳锉刀清理并吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净清洗机检验检验以上加工尺寸检验台上游标卡尺千分尺热处理表面淬火磨磨的外圆的左端面及的左端面磨的外圆的右端面并切出的槽然后倒角外圆磨床游标卡尺千分尺砂轮卡规精镗精镗的内孔镗床塞规镗刀精镗精镗的内孔镗床千分尺镗刀精镗浮动镗刀块精量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装虎钳粗铣的平面虎钳游标卡尺铣刀粗铣的平面虎钳游标卡尺铣刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻和的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装专用夹具钻的孔专用夹具游标卡尺的钻头钻的孔专用夹具游标卡尺的钻头设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号精镗的内孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装三爪卡盘精镗的内孔三爪卡盘塞规镗刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号浮动镗刀块精镗的内孔并加工出半圆槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装三爪卡盘浮动镗刀块精镗的内孔三爪卡盘塞规浮动镗刀块加工出半圆槽三爪卡盘浮动镗刀块设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期附件图纸零件图毛坯图技术要求钻套中心线对夹具体的垂直度不大于。 对刀块水平面平行夹具体底镗的内孔并加工出半圆槽镗床塞规浮动镗刀块去毛刺吹净去除所有残余的毛刺钳工台检验检验检验台上游标卡尺千分尺塞规卡规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期孙志新标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗车外圆，长度为的右端面，的右端面的外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装三爪卡盘粗车外