1、“.....则取，所以注射机锁模力胀锁，满足要求。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统设计主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道设计要点为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角。内壁表面粗糙度般为。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为，凹入深度。为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于，粗取计算。因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套......”。

2、“.....般选用制造，热处理硬度为。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，取。主流道大端直径主式中。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径，取。球面配合高度。主流道当量半径如图所示。二〇四年六月二十七日星期五图主流道浇口套的结构形式由于本模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图所示。图定位套图主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图所示。分流道设计分流道是主流道和浇口之间的通道，起分流和转向的作用。分流道在分型面生的布置与型腔排列密切相关，有多种不同的形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本设计采用平衡式流道布置，以使塑料熔体经分流道能均衡的分配到个型腔和避免局部膜胀叶久新，王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社伍先明，王群塑料模具设计指导北京国防工业出版社伍先明，张蓉，杨军......”。

3、“.....沈洪雷注塑成型工艺与模具设计化学工业出版社二〇四年六月二十七日星期五课程设计报告书题目用于注射台阶端盖的成型模具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名缪震洲学生学号指导教师麻向军课程编号课程学分起始日期二〇四年六月二十七日星期五教师评语教师签名日期成绩评定备注二〇四年六月二十七日星期五目录选题背景二方案论证设计说明设计任务设计流程三过程论述塑件分析拟定模具的结构形式和初选注射机浇注系统设计成型零件的结构设计及计算模架的确定和标准件的选用脱模推出机构的设计冷却系统的设计合模导向机构的设计四结果分析五课程设计总结参考文献二〇四年六月二十七日星期五用于注射台阶端盖的成型模具设计选题背景塑料工业是门新兴，是随着石油工业发展应运而生的。塑料制品在工业中的应用日益普遍，这是由于他们具有系列特殊的优点所决定的......”。

4、“.....质量轻，大多数塑料与钢材铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制品要比金属制品轻的多。此外，塑料减摩耐磨及减震隔音性能也比较好。通过模具设计可以加深对模具的认识，使我们对专业知识有了更进步的了解，清楚注塑模具设计的基本思路，注意到设计中的细节问题。二方案论证设计理念设计说明台阶端盖如图所示，采用作为原料。图台阶端盖技术要求塑料不允许有变形裂纹脱模斜度未注圆角壁厚处处相等未注尺寸公差按所有塑料的高精度级查取。二〇四年六月二十七日星期五设计任务拟定成型工艺，正确选用成型设备，根据塑件技术要求，提出模具结构方案。正确确定成型零件的结构形状尺寸及技术要求。装配图张或，成型零件工作图张凸模凹模型芯等，采用软件绘图，张手工绘图，设计说明书份。设计流程如图所示。图设计流程图三过程论述塑件分析所用材料为全同结构，具有高度的结晶性。部分特性如下表所示......”。

5、“.....浇注系统设计时，流道采用平衡式，浇口的位置选在分流道延长线上，直接与型腔相连，这样便于塑料流动。动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。综上分析可确定采用单分型面注射模。注射量型号的确定注射量的确定塑件体积塑塑件质量塑塑浇注系统凝料体积的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的倍倍来估算。由于本次设计采用的流道简单且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算，故次注入模具型腔塑料熔料的总体积为塑料总选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为总由参考文献式总公。根据以上计算，初步选择公称注射量为㎝，又根据模具厚度的考虑，选择注射剂型号为的卧式螺杆注塑机，其主要技术参数见表......”。

6、“.....查参考文献表可知，所需注射压力为，这里选用的注射压力，注射机的公称压公，注射压力安全系数，这里取，则公，所以注射机注射压力合格。锁模力校核。㈠塑件在分型面上的投影面积塑㈡浇注系统在分型面上的投影面积浇，即浇道凝料在分型面上的投影面积浇数值，可以按照多型腔模具的统计分析来确定。浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些。这里取浇塑。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则塑塑浇总㈣模具型腔内的胀型力胀，则胀总模二〇四年六月二十七日星期五式中，模是型腔成型特性成型收缩率成型温度结晶料，吸湿性小......”。

7、“.....长期与热金属接触易分解流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。材料分析以及塑件分析注塑机型选择浇注系统设计推出机构设计模架选择成型零部件设计冷却系统设计合模导向机构设计二〇四年六月二十七日星期五注塑工艺表注塑工艺表项目注塑机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒前段温度料筒中段温度料筒后段温度模具温度注射压力保压力充模时间保压时间冷却时间成型周期塑料制件分析。应用作出三维图，并求得相关参数。图制件三维图图制件参数拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。

8、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。根据结构要求以及设计原则，制品分型面设计如图所示。图制品分型面示意图型腔数量和排位方式的确定型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采取模多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步确定为模两腔的结构形式。型腔排列形式的确定采用平衡对称分布，如图所示。分型面二〇四年六月二十七日星期五图型腔排列示意图模具结构形式的初步确定本模具设计为模两腔......”。

9、“.....因本塑件较大，在每个塑件上作用四根推塑件。根据参考文献式脱模力为二〇四年六月二十七日星期五式中，塑件的壁厚型芯的平均半径塑件的拉伸弹性模量，参考文献表，取塑料成型的平均收缩率参考文献表，取被包型芯长度脱模斜度塑料泊松比，参考文献表，取塑料与钢材之间的摩擦因数，参考文献表，取由和决定的无因次数，由和决定的无因次数，推出结构的设计。推件板推出的特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹。另外，本设计采用点浇口，充模时容易形成封闭式气囊，因此在型芯上设置根推杆，以供排气，使推出更加平稳。此外综合模具结构，最终确定推出方式为推件板的推出方式。推件板推出时为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯之间留出的间隙，并采用锥面配合，如图所示......”。