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(终稿)合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技新增项目投资可研立项可行性报告.doc(最终版) (终稿)合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技新增项目投资可研立项可行性报告.doc(最终版)

格式:word 上传:2026-04-24 10:09:36
货商不同批次的煤使用情况要有完整的记录,并上报生产部,为选点定点合同签订提供依据。第四节责任与处理第十条燃煤从定点采购至使用,每个环节都必须层层把关,分段管理。煤质问题由营销部负责称量由营销部负责取样由用煤车间负责样品制作及分析由生产部负责燃煤使用情况的反馈由用煤车间负责。第十条在相关环节如出现弄虚作假或其他责任事故,首先追究负责单位把手的责任。所有参与燃煤采购取样监督制样分析结算人员如有接受供煤商提供的礼品礼金宴请娱乐活动等行为的,发现次则扣罚全月工资发现两次则予以辞退如果发现弄虚作假者,当即予以辞退严重者追究刑事责任。第五节附则第十二条公司鼓励职工参与管理和监督。欢迎对弄虚作假者监督举报,经查实,公司将给予元的奖励,同时对举报者保密。合理用水管理制度供用水系统根据生产系统需水量设计施工,考虑厂际间的联合供水用水系统,部分串联使用。所有供用水装臵系统的设备及管路水泵冷却设备储水设备计量仪表水处理设施等,均按国家规范和产品标准的要求设计制造和安装。所有供用水装臵定期监测和维修,使之处于完好状态,严防泄漏。④用水设备根据工艺状况控制水量大小,以满足工艺要求为准。用水设备退出生产状态下,必须切断水量供应,严禁无为的长流水。尽量选用技术先进的节水设备器具,提高水的利用率。对水量水压水质水温按时进行监测和调整,使之符合用水标准。多台设备供用水时,应合理安排,节约用水。尽量采用重复用水系统,闭路循环使用,提高水源重复利用率。企业供用电管理制度根据用电性质,用电容量,选择合理供电电压和供电器管内与醇后气体换热降温出烃化塔,烃后气经烃化预热器管内,烃化分离器烃化水冷器烃化氨冷器降温到左右进入烃化水分离器分离水,液态烃等物后,此时精制气中降至以下,送入压缩机六段。分离出来的甲醇和烃化物,分别经过中间槽缓冲后送往罐区。醇烃化工艺流程图改造后脱碳气来自压缩五出补气油分醇化预热器醇化塔水冷器醇分离器烃化预热器烃化塔烃化物分离器水冷器氨冷器水分离器烃化物中间槽粗醇中间槽第章企业能源管理情况企业能源管理目标通过加强用能管理,采取技术上可行经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产各个环节中的损失和浪费,使能源能够更加有效合理的利用。加强企业的能源计量储存输送生产等环节的管理,减少能源损耗和积压,降低能源消耗。根据本企业的实际耗能情况和参照同行业的先进耗能指标,制订企业耗能定额,并定期分析实际执行情况和总结推广节能经验。通过调查研究,摸清企业的节能潜力,制定企业的近期节能计划和长远计划,并落实具体措施,由各部门予以实行。对工程量较大的节能课题,组织专门队伍来执行。组织开展节能和培训工作,提高全员的业务工作水平和节能意识。二企业能源管理组织结构人员及职责组织结构由企业节能领导小组与车间节能小组班组节能员组成。人员企业节能领导小组以分管节能工作的副总经理和总工程师为首,由各科室各车间负责人组成。车间节能小组组长由车间主任担任,成员有车间分管用能的工程师和各工段长及各班组长。班组节能员由班组长担任。职责企业节能领导小组职责贯彻执行国家地方行业有关节能的方针政策法规和标准,组织制定企业各项节能规章制度定额和标准等组织制定节能规划年度计划审查节能技术改造方案等考核检查企业各项节能工作,组织评比和讨论重大奖惩事宜组织节能宣传教育和培训工作。车间节能小组的主要间及监督人员做好准备。取样人员及监督人员应在得到通知后分钟内到达取样现场,严格按标准公正公平地采样。样品应在取样人员和监督人员的护送下,尽快放至存样房内,并由采样监督人员同时上锁。把锁由车间提供,另把由参与监督的单位提供。采样单需有取样人员及监督人员的签字,并注明车牌号采样时间。采样单不注明单位,由车间随机编号代替。每天下午下班前,由采样监督人员把存样房内的煤样共同送达调度室。车间采样人员调度室人员共同各上把锁。送样人员及当班监督的中层干部必须共同在采样登记本上签字。采样时,供货商不得进入采样现场,运煤司机等人不得干涉了取样人员的正常工作。第二节检验第三条制样每周三五日,由调度室和车间的人员打开煤样间的锁。化验室人员取出煤样进行制样。制样人员应严格按规定的标准进行制样,并妥善保管原始煤按国标规定处理缩分后的煤样份,分析基试样本份。上述样品必须保留七天,七天之内任何人不得私自处理。第四条由办公室安排中层干部参与制样。并且在样品制作完成后负责保管。第五条分析分析报告要在小时之内交相关单位。分析报告除必要的技术参数外,必须标明取样时间,分析完成时间,化验员及分管经理的签名。分析报告式四份,生产部营销部财务部用煤车间各留份。若分析结果与合同要求有较大出入,应立即上报公司有关负责人员,同时必须由分管经理另行安排人员进行复样分析。第六条抽样检查分管经理应加强对制样分析的监督检查,对分析结果不定期地每月至少次抽样检查,检查结果直接报公司总经理。二监事会主度及车间负责人对分析结果不定期地每月至少二次抽样送检,复检人员不能是上次分析此样人员,检查结果直接报公司总经理。偏差千卡千克为合理误差第七条如果供煤商对分析结果有异议,应在七天之内提出。然后共同到由供煤商指定的有资质的其他单位化验,结果偏差在千卡千克为合理误差。第三节使用过程中的监督第职责贯彻公司节能领导小组的决定要求,并加以落实做好本车间使用能源的原始记录台帐,及时进行统计分析并上报有关部门制定车间节能规章制度分解公司下达的能源消耗定额到工段班组检查车间用能状况,进行经常性的检查评比,对照节能奖惩制度执行节能奖励和处罚开展节能宣传教育总结交流推广节能先进经验。班组节能员的职责执行公司车间节能管理部门下达的任务,组织班组贯彻执行企业车间各项能源管理制度按时准确填报各项能源报表组织全班组正确使用维护各耗能设备和能源计量器具收集班组节能合理化建议,推广节能先进经验进行经常性的节能宣传教育,表扬节能先进人物,批评浪费能源的现象。三企业能源管理规章制度煤炭管理制度第节煤炭进厂第条过磅供煤方煤车进厂之前应与营销部采购员联系,由采购员通知生产部调度室,调度室通知取样,监督人员,提前做好取样监督准备。车皮煤则应由供煤商在发车后通知营销部,营销部要及时与火车站保持联系。入库单必须附有供煤商姓名车牌号煤种司磅员签字。卡车卸煤后,入库单必须有取样和监督人员的签名,才能称卡车自重,成为有效单据。卸煤时,监督人员如发现煤质或数量与规定有较大差距时,不得卸车。同时应立即报公司和供货商做出处理。公司营销部办公室将组织人员不定期地抽查过磅情况,如发现违规现象立即报公司处理。第二条取样由生产部制定采样操作规程,分发到各单位,必须在采样现场张贴,使取样监督人员熟悉操作规程。由办公室制定取样监督人员安排表,监督人员由中层干部组成。参与监督的中层干部如果在公司则必须到场监督,不得请假。如出差在外当班无法到场,只能请其他中层干部代为监督,不得由其他职工替代。取样人员由用煤车间每班人组成。指定专人负责,并由当班的取样人员负责采样。生产部调度室接营销部采购员燃煤进厂的信息后,立即通知用煤生气逆流接触,方面吸收再生气中的氨水蒸汽热量,方面铜液中的解吸出来,再生气向上进入上段。铜液从底部排出,进辅助加热器,再进熟化器,保持出熟化器的铜液温度,由热铜泵加压至左右,进入水冷器,使铜液温度降低到,再进铜液氨冷器,冷却到左右,经高压铜泵进入铜塔下部。联醇铜洗工艺流程图改造前脱碳气来自压缩五出精制气去压缩机六段再生气去煤鼓油分离器醇化塔水冷器醇分离器铜前过滤器铜洗塔碱洗塔分离器铜液再生塔再生气洗涤蒸汽辅助加热器熟化器热铜泵铜液水冷器铜液氨冷器高压铜液泵粗醇中间槽主要生产装臵规模合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年尿素装臵规模万吨年。二项目实施前消耗的能源种类数量能源消耗种类煤炭电力水能源消耗数量年煤炭万吨电力万水万三项目实施前能源计量措施电系统入厂电源装有总电度表,以计算全厂用电量各车间变电所装有分电度总表,以计算各车间用电量各主要单机装有电度表,以计算主要用电设备电量,轮班接班时操表,每日出报表。煤炭火车运输来的煤炭由设在厂内的轨道衡计量称重,汽车运输来的煤炭由设在厂内的汽车地磅计量称重,按月累计,每月日进行煤库盘库工作,根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。蒸汽水,每月由仪表车间进行流量统计,并出报表,月底进行累计计算各单位月使用量。四项目实施前产品种类数量统计方法产品种类甲醇合成氨尿素硫磺产品数量年甲醇万吨合成氨万吨硫磺吨尿素万吨产品统计方法甲醇以体积计算,分析甲醇比重,相乘得出重量。合成氨流量表计量硫磺过磅称重尿素电子称装包称重,点包数计重量。第三章项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵全低温变换工艺技术方案的选择众所周知,氧化碳变换反应是放热反应,反应温度愈低愈利于反应进二代双甲精制工艺以下称醇烃化精制工艺。双甲精制工艺获国家发明专利,是年化工部十大科技成果之。国家科委将双甲新工艺列入国家级重大科技成果推广计划项目。获国家经委创新奖湖南省化工科技成果特等奖。目前国内合成氨厂生产过程中,对原料气精制方法主要有铜洗法,深度变换甲烷化法,以及由湖南安淳公司首创推出的双甲工艺精制法。铜洗法是种古老的工艺气净化精制的方法,多年来在中小氮肥厂使用铜洗法的缺点越来越突出,主要表现在控制指标多操作不稳定检修频繁运行费用高环境污染严重。深度变换甲烷化法流程复杂,热利用率低,尤其是蒸汽消耗太高,造成供汽紧张,既制约生产又不经济。双甲新工艺是我国首先提出实现工业化的项先进工艺。湖南安淳公司于年月申请中国发明专利,年于湖南衡阳市氮肥厂实施工业化生产,次开车成功。比丹麦普索公司提出的合成
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