大差距。根据调查，目前我国数控机床的拥有率不足，并且自动化程度低功能单故障率高加工精度不易保证及加工效率低等，这些直接影响到企业产品质量和经济效益的提高。因此我国政府大力支持在数控理论和应用方面的研究，并把发展数控技术列入到国家规划中的重要位置。为适应国内外市场的需要和推动我国航空航天轿车和国防等工业发展，进步提高机床的加工精度迫在眉睫。因此加大对机床定位精度的软硬件系统的研究具有十分重要的意义。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率高精度高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到以上，而我国的机械设备的数控化率不足。随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用维修维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具钟表业五金行业中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图数控编程设计加工中心操作模具设计与制造电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。数控机床是种高科技的机电产品是综合应用计算机技术。自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动人的基础已成为现代辅助时间参考文献机械加工工艺手册表如下表所示辅助时间表如下操作项目时间次钻的孔钻的孔扩铰的孔操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒工具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清除铁屑接上表操作项目时间次扩铰钻的孔钻的孔操作次数时间操作次数时间操作次数时间主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒工具卡尺测量塞规测量开停车题目焊枪接口的工艺设计送气丝插头体的设计目录引言制定工艺规程零件的分析零件的作用零件的工艺分析确定零件毛坯拟定工艺路线确定主要工序尺寸及公差确定各工序的设备刀具量具和辅助工具确定切削用量时间定额计算夹具设计确定设计方案夹紧力定位精度分析几个国家是拥有数控机床最多的几个国家，其他国家地区也大力发展和推广这应用技术，我国台湾地区上世纪九十年代末数控机床的拥有率为。随着科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了高性能高精度和高自动化的要求。在机械产品中，单件和小批量产品占到。由于这类产品的生产批量小品种多，般都采用通用机床加工，其自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品生产的自动化成为了机械制造业中长期未能解决的难题。为解决大批大量生产的产品的高产优质问题，般采用专用机床组合机床专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但其生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。现代机械产品的些关键零部件，往往都精密复杂，加工批量小，改型频繁，显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。为了解决单件小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，数控加工应运而生。自年美国公司与麻省理工学院合作研制了第台三坐标立式数控铣床以来，机械制造行业发生了技术革命，使机械制造业的发展进入了个新的阶段。以后成功研制了数控转塔式冲床数控转塔钻床加工中心等。随着技术信息技术网络技术以及系统工程学的发展，在世纪年代以后先后出现了直接数字控制系统柔性制造系统柔性制造单元计算机集成制造系统等。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式产品结构产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础夹具结构设计夹具体支撑脚钻模板衬套钻套铰套螺母垫块结论参考文献另附钻模装配图张钻模零件图十四张工艺过程卡套应用小四,前言随着计算机及其控制技术的广泛应用，在机械制造业中普通机床逐渐被高效高精度和高自动化数控机械所代替，传统的加工工艺方法发生了很大的变化。数控技术水平和普及的程度已经成为衡量个国家综合国力和工业现代化的重要标志。计算机数控机床加工中心综合了计算机技术自动控制精密测量及先进制造技术，集中了自动机床精密机床万能机床的优点，同时又克服了它们的缺点，从而形成了机床的高效精密柔性集成四大特点，即可以进行大功率重切削，也可以进行高精度小切削的精加工。目前，工业发达国家普通使用数控机床和数控设备，并大力推广到民用生产中去。美国日本德国等度。确定各表面的加工方法图插头体各表面加工总余量加工面基本尺寸加工余量值说明面精度高属于配合表面面精度比面降低级面精车端面面为基准面面精度比面降级精车毛坯使其外圆直径为，粗车半精车精车精车半精车精车粗车精车粗车精车根据基准先行先主后次先面后孔先粗后精的加工原则，将面放在最前加工。然后依次为，最后为端面。初步拟定加工工艺路线如下工序号工序内容型材黄铜棒，粗车毛坯使其直径为粗车面半精车面精车面，保证其表面粗糙度为粗车面半精车面精车面，保证其外圆为粗糙度为粗车面精车面保证其外圆为粗车端面精车端面，保证工件全长为，并为端面倒角钻的通孔扩为铰，孔口倒角钻台阶孔，先钻通孔，然后铰孔，深为。孔口倒角钻台阶孔先钻孔深为然后钻的孔孔深为铰，孔口倒角钻直径为的孔，钻的孔，深为手动攻螺纹深确定主要工序尺寸及公差在本次设计中主要为钻孔的几个工序最为重要工序钻的孔至钻孔。其中，孔扩铰余量查手册得扩，铰，由此可算出钻的孔也同理求出钻的孔也同理求的出钻各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差钻扩铰钻扩铰钻铰钻钻孔和孔之间的位置精度均有钻模来保证。确定各工序的设备刀具量具和辅助工具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主其生产方式以通用机床加通用夹具为主，辅以少量专用夹具，工件在各机床装卸及各机床间的传递均由人工完成。刀具的选择主要取决按机床的实际转速铰孔时查手册取进給量，查手册得出铰孔时的切削速度为由此算出转速按机床的实际转速取则实际切削速度为钻和的孔时，仍取钻床。主轴转速切削用量的选择，根据机床加工工艺手册取孔进给量切削速度孔的进給量攻丝选用手动攻丝，普通丝锥即可实现深。时间定额计算根据本次设计的重点为钻孔的工艺设计，因此征得老师同意只对钻孔这工步进行工时计算。机动时间，查机械加工工艺手册表得钻孔公式钻盲孔时钻孔取将以上数据及前面已选定的及代如公式得钻的通孔取将以上数据及前面已选定的及代如公式得钻的盲孔将以上数据及前面以选定的及代如公式得钻的将以上数据及前面以选定的及代如公式得钻的孔将以上数据及前面已定过的及代如公式得参考文献机械加工工艺手册表得扩孔和铰孔时计算公式为扩盲孔和铰盲孔时，可采取扩的孔将以上数据及前面已定过的及代如公式得铰的孔总机动时间也就是基本时间为于各工序加方法工件材料加工精度所用机床性能生产率及经济性等。选择主要确定刀具材料型号主要切削参数，在生产中尽量采用标准刀具。机床的选择是由零件的加工精度和生产率所决定的。要根据已确的工艺基本特征，结合零件的结构和质量要求选择出既能保证加工质量又经济合理的机床和工艺装备。量具的选择主要是根据根据生产类型和所要求检验的精度来选的。单件小批量生产中应采用标准的通用量具，如游标卡尺千分尺等大批量生产中，般应根据所检验的精度要求设计专用量具，如塞尺等。夹具选择要与工件的生产类型相适应，通用夹具在单件小批量生过程中经常选用，如三爪卡盘平口嵌。如要求位置精度和角度误差或工件形状复杂，无法采用通用夹具时，应设计出适应工件原理的专用夹具。车端面用型卧式车床，工件材料为型材刀具刀片材料为，刀杆尺寸为夹具通用夹具三爪卡盘量具游标卡尺车外圆用型卧式车床，工件材料为型材刀具刀杆材料为，刀杆尺寸为夹具通用夹具三爪卡盘量具游标卡尺钻扩铰孔时用钻床，工件材料为型材刀具钻孔时用锥柄麻花钻扩铰的孔用专用刀具夹具钻床专用夹具量具游标卡尺塞规测孔的位置精度和孔的角度误差要用专用量具。确定切削用量用加工端面和外圆工序时根据机床加工工艺粗车的主轴转速可选用背吃刀量进给速度精车时主轴转速背吃刀量进给速度倒角用端面刀转速为用钻孔根据机床加工工艺取的孔进給量，取孔的进给量，用插刀法求得钻的孔的切削速度由此算出转速人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。数控机床是种高科技的机电产品是综合应用计算机技术。自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动人的基础已成为现代制造技术不可缺少的生产手段是机电体化技术的重要组成部分。经济型数控车床就是指