1、“.....底搅拌底搅拌设备的优点是，搅拌轴短细无中间轴承，可用机械密封，易维护检修，寿命长。底搅拌轴的稳定性好，既节省材料又节省加工费，而且降低了安装要求。但其突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。旁入式搅拌旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是最费脑筋的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。旁入式搅拌般用于防止原油贮存罐泥浆大的堆积，用于重油汽油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。特别是大型贮槽中投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。由于搅拌的介质是水，对混合要求不高，操作简单，故在此选用应用最广泛及安装操作检修方便的中心顶插式的安装方式......”。

2、“.....驱动方式般为皮带传动或齿轮传动，用普通点电机直接连接或与减速机直接连接。从功率方面看，可从到数百。但在实际应用中，常用的功率为，以上叙述同样与设计初始条件要求吻合。搅拌器的分类搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮等，它是机械搅拌设备的关键部件。搅拌器的分类方法很多，主要有以下几种按搅拌桨叶结构分为平叶斜折叶弯叶螺旋面叶式搅拌器。桨式涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构推进式螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式结构，对于大型搅拌器，往往做成剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件如表。表搅拌器按浆叶结构分类叶型平叶斜折叶弯叶螺旋面叶搅拌器平桨直叶开启涡轮直叶圆盘涡轮锚式框式斜叶桨式斜叶开启涡轮斜叶圆盘涡轮弯叶开启涡轮弯叶圆盘涡轮三叶后掠式推进式螺杆式螺零件装配体示意图零件示意图零件零件图自顶向下的装配设计在以上提到的两种方法中......”。

3、“.....因为在真正的概念设计中，很少利用个零件来控制整个装配体的设计，往往都是拿出产品的外在概绪论搅拌槽设计课题的目的意义研究背景搅拌槽设计课题的目的及意义毕业设计是为实现高职院校培养高级应用型技术型人才培养目标和机电专业培养目标所必须的实践性教学环节。本次毕业设计通过对搅拌槽的零件建模使我们熟悉了其各部分构造，并通过功率计算及关键零件的选择计算，使我们掌握了搅拌槽的的设计原则及设计过程，再经过虚拟装配，使我们初步了解了种新的技术。虚拟装配是近年来兴起的重要研究方向之，它从产品装配设计的角度出发，利用虚拟技术和计算机仿真技术，建立个虚拟环境。利用它可优化产品设计避免或减少物理模型制作缩短开发周期减少开发风险降低成本，提高装配人员的培训速度提高装配质量和效率，解决难以用物理模型解决的技术问题。同时，通过本次设计可以强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握......”。

4、“.....定的方案比较论证的能力,定的理论分析与设计运算能力,进步提高应用计算机绘图的能力以及编写编制能力。另外对培养我们独立思考问题和解决问题的能力,为今后工作做好技术储备,都具有十分重要意义。搅拌设备的研究背景搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器，约占反应器总数的其它如染料医药农药油漆等行业，搅拌设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试，结果是许多湿法车间的动力消耗以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛......”。

5、“.....又能适应多样化的生产。搅拌设备中的三维建模板块对搅拌槽的各组成部分进行三维建模并初步生成工程图，再将生成的工程图改为格式导入中完成最终工程图的制作。然后查阅有关文献，进行搅拌槽功率及部分关键零件的选择计算，并查阅关于机构虚拟装配的资料，总结出正确合理的装配工艺规划，再利用完成虚拟装配。经过上面所做的工作后，最后得到设计中的零件选择都是符合设计要求的，同时虚拟装配成功并不发生装配干涉。搅拌器安装方案确定及选用和校核搅拌装置安装方案确定搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也可采用侧面插入底部伸入或侧面伸入方式，应根据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌机和搅拌容器的典型组合形式如表所示......”。

6、“.....釜内无挡板时漩涡小顶插式卧式圆筒形可插入多个搅拌机顶插式矩形或方釜在无压力的混凝土槽中有应用，如水处理槽土槽等，这种形式可插入多个搅拌机底插式立式圆筒形搅拌轴比较短，若与顶插式配合，可实现双速搅拌，但这种形式密封比较困难，更换是应有应急密封，这种形式应用较少斜插式立式圆筒形常用于以下的快装式的可拆搅拌操作侧插式立式圆筒或矩形在大型储油罐中有广泛应用，可插入多个搅拌机，但侧插式搅拌机密封困难，更换密封时须有应急密封侧插式卧式圆筒形这种形式比较少见搅拌设备按安装形式可分为立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式般为皮带传动或齿轮传动，用普通点电机直接连接或与减速机直接连接。从功率方面看，可从到数百。但在实际应用中，常用的功率为。偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生圆柱状回转区......”。

7、“.....搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各点所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增强液层间的湍动，使搅拌效果得到显著提高。但偏心搅拌容易引起震动，般用于小型设备上比较合适。倾使用历史悠久，应用范围广，但对搅拌操作的科学研究还很不够。对于搅拌设备的研究，除功率问题外，有关搅拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已做出了许多工作，但尚需扩大和深入。在液体中进行搅拌时，搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动，而且要在液体中产生湍动，湍动程度与搅拌器使液体旋转而产生的漩涡现象有密切关系。这些漩涡因经常地互相撞击破裂，使液体受到剧烈的搅拌。由此可见在搅拌操作中，对于流体力学理论的研究是极其重要的。搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的因素却极为复杂。对于搅拌器型式的选择，从工艺的观点以及力学观点来说，迄今都是研究不够的。过去有很多文献论述了搅拌设备的动力消耗，并给处了不少情况下的计算公式......”。

8、“.....物理化学性能的差异，容器形状及内部设施的不同以及各种搅拌器特性上的区别，正确确定搅拌功率并适当地选择驱动电机是十分困难的。在没有模拟试验的情况下，设计新的搅拌设备时，常采用现有设备数据的方法，宁大勿小，结果造成了不少的浪费。国内有些单位对些生产中的搅拌设备进行了功率测试，从测试的结果可以看到，由于功率消耗难于计算准确，电动机选用过大，造成了负荷率很低的不合理现象。搅拌槽的工作原理对于不同的介质，不同的化学反应过程，要求搅拌装置的结构和搅拌速度不同，根据不同的场合般分为以下几种情况液液互溶系统的场合，般采用低速搅拌就能足够完成，这种场合常用浆叶式搅拌装置。液液互不相溶的场合，这种场合则需要强烈的上下翻滚，常用浆叶搅拌器，在釜体内加有定形状的挡板，或采用推进式搅拌器。反应介质里有少量的固体且不易沉降时可采用比较缓和的搅拌，反之当反应介质或反应过程的生成物中固体较多......”。

9、“.....这些搅拌均属于固液相的搅拌系统。设计条件及内容已知的设计条件搅拌槽直径为，搅拌介质为水，黏度，搅拌槽体积。根据以上资料，需要进行搅拌槽设备各组成部分的建模同时生成工程图以及搅拌槽设备功率计算及关键零件的选择计算，最后还需利用进行搅拌槽的虚拟装配并生成爆炸图。研究方法及预期目的通过在该设计中联立式，并将上述数据代入，得轴的转速与临界转速的比值应满足表所示。表搅拌轴的抗振条件搅拌介质刚性轴柔性轴搅拌器叶片式搅拌器高速搅拌器斜叶直叶斜叶直叶斜叶直叶斜叶液体液体和经上述计算得出结论该设计的搅拌轴符合临界转速条件。平键的选择的校核键的选择包括类型选择和尺寸选择两方面，键的类型应根据键连接的结构特点使用要求和工作条件来选择，在此选择平键。键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定......”。