，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是种具有随机应变功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工装卸运输管理的柔性制造系统，具有监视诊断修复自动转位加工产品的功能，使多品种中小批量生产实现了加工机电系机电体化专业毕业设计自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又关键性技术，并进步朝着网络化集成化和智能化的方向发展。夹具的发展趋势工艺装备的设计制造使用和管理，体现着个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与孔其锻造毛坯小头孔为实体，首先加工为钻孔，加工至尺寸为，查表得，加工余量为，公差为，拉孔至尺寸，半精镗和精镗的余量查手册表得，其余量为，加工完尺寸为，为最终加工尺寸。届毕业设计说明书连杆加工工艺与夹具设计作者姓名作者学号专业班级机电体化指导教师姓名李堂专业技术职称毕业设计任务书题目连杆加工工艺与夹具设计专业机电体化班级学生姓名学号月日至月日共周机电系机电体化专业毕业设计设计内容需要完成连杆的加工工艺设计，包括分析零件结构工艺性，编排合理的加工工艺过程，选择各加工工序合理的切削用量，填写零件的加工工艺卡片。完成给定加工面的专用夹具设计等。二设计原始资料及要求已知连杆的装配图张和零件图两张生产纲领大批量生产，年产量件班制两班制设计任务绘制连杆零件图和毛坯图。设计连杆工艺并编制工艺规程卡片套。设计连杆盖通孔加工的专用夹具。三设计完成后提交的文件和图表计算说明部分设计说明书份图纸部分连杆毛坯图张连杆加工工艺规程卡片套夹具装配图张，夹具非标零件图全套四毕业设计进程安排序号设计各阶段工作内容时间分配起止日期确定设计题目并查阅相关资料绘制连杆零件图及毛坯图等连杆工艺设计并编制工艺规程卡片套设计工序加工的专用夹具套编写设计说明书指导老师检查设计并修改及准备答辩五主要参考资料赵如福主编金属机械加工工艺设计手册上海科学技术出版社机电系机电体化专业毕业设计孟少农主编机械加工工艺手册第三卷机械工业出版社瞿芳主编机械制图中国传媒大学出版社穆玺清主编机械设计基础机械工业出版社吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社李洪主编机械加工工艺手册北京出版社符炜主编实用切削加工手册湖南科学技术出版社浦林祥金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社方昆凡公差与配合手册机械工业出版社吴宗泽机械设计实用手册化学工业出版社马贤智机械加工余量，机电系机电体化专业毕业设计目录摘要绪论第章机械加工工艺规程的制定零件的工艺性分析产品结构和工艺分析平面加工孔加工技术要求分析毛坯的确定有关设计条件的说明毛坯的材料制坯方法的确定连杆工件的定位基准和定位方案分析加工经济精度与加工工序安排加工经济精度连杆加工主要加工表面的工序安排典型表面的加工方法连杆加工工艺过程的确定定位基准的选择工艺路线的拟定加工设备与工艺装备的选择第二章机械加工工艺卡片的设计确定加工工艺过程机械加工余量的确定第三章钻孔夹具的设计专用夹具设计方法的工艺分析专用夹具的基本要求专用夹具的设计步骤夹具的选材夹具体的热处理问题的提出机电系机电体化专业毕业设计零件在夹具上定位基准的选择工件自由度分析确定夹具体的结构夹具零件及夹具的公差技术条件设计小结致谢参考文献机电系机电体化专业毕业设计绪论连杆的结构特点连杆是发动机的主要零件之，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传给曲轴将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩缩气缸中的气体。因此，连杆在工作中承受着呈周期交变的压缩拉伸及弯曲应力，这些交变载荷具有很大的冲击特性。发动机正常工作时，连杆大头约以的转速旋转，线速度达，所以连杆在工作时，形成巨大的离心力。由于连杆横向窜动和形位误差引起连杆受压时产生弯曲，是连杆很容易断裂，断裂是连杆的主要损伤形式，对于型汽车发动机连杆，其断裂率约为。连杆属于典型的杂件类零件，不但精度要求高，形状复杂，制造难度大，而且批量大，直接影响发动机质量，本篇论文详细介绍了其加工方法的拟订和确立，并对加工中工序所采用专用夹具进行设计。从工艺与专与公差手册中国标准出版社王光斗，王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社学生签字教研室主任签字指导教师签字系主任签字机电系机电体化专业毕业设计摘要连杆是柴油机的主要传动件之，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。机械加工工艺是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具成组夹具组合夹具和随行夹具都朝着柔性化自动化标准化通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。关键词连杆，加工工艺，夹具设计机电系机电体化专业毕业设计连杆的分合可分为三个阶段第阶段为连杆体的加工，第二阶段为连杆盖的加工，第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。第阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准端面小孔头和大头外侧面第二阶段主要是加工除精基准意外的其它表面，包括大小头粗加工为合装做准备的螺栓孔和结合面的粗精加工以及轴瓦锁口槽的加工等第三阶段则主要是最终保证连杆各项技术要求的加工，包括连杆合装后大头孔的半精加工和端面的精加工及大小头孔的精加工。如果按主要表面的粗精加工来划分连杆的加工阶段的话，可以按连杆合装前后来分，合装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段，合装之后的工艺路线则为表面的半精加工精加工阶段。工序顺序的安排原则先加工基准面，再加工其它表面般情况下，先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面④先安排粗加工工序，后安排精加工工序检查检验工序，去毛刺平衡清洗工序根据需要穿插在各其它工序中进行。机电系机电体化专业毕业设计典型表面的加工方法连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，这几种表面在加工的过程中量大且典型，它们的加工方法分别有以下几种选择两端面加工方法的选择端面的加工通常有铣刨磨三种，其中铣和磨的加工精度较高，刨的加工精度较低，由于两端面在后续加工过程中会多次被用作定位基准，所以为了保证零件的整体加工精度，选用铣和磨两种加工方式，其中铣为粗加工，磨用于精加工。孔的加工方法的选择孔的加工方法有钻孔铰孔镗孔等加工方式，其中镗孔精度高，在连杆所以需要加工的部位中，大小头孔的加工要求是最高的，所以宜用钻头钻扩孔，最后采用镗磨的方式保证精度。连杆加工工艺过程的确定在拟订工艺路线时，正确的处理粗精加工工序的安排是很重要的。因为连杆是大批大量生产，所以粗精加工要分开。因为连杆的大小头孔的精度要求比较高，所以应安排粗加工半精加工和精加工三个阶段。其它部位也应根据精度要求合理地划分加工阶段。定位基准的选择粗基准的选择以不需加工的杆身侧面作为粗基准面，来加工连杆的两端面，设计基准和定位基准要重合钻小头孔以粗磨后的两端面作为粗基准采用外定位，铣床，专用夹具，专用铣刀，用游标卡尺测量。加工螺栓座面。采用立式铣床，查表选用型号为的立式铣床，专用夹具，专用铣刀，用游标卡尺测量。倒角。采用立式铣床，铣床型号为，专用夹具，专用铣刀，用游标卡尺测量。拉大小头凸块及两侧面。查表选用型号为的立式内拉床。机电系机电体化专业毕业设计第二章机械加工工艺卡片的设计确定加工工艺过程连杆总成的加工路线毛坯准备校直磁粉探伤粗铣两端面精铣两端面磨两端面钻小头孔粗镗小头孔小头孔倒角及去毛刺粗铣工艺凸台及结合面精铣工艺凸台及结合面粗镗大头孔，倒角磨结合面钻攻螺纹孔钻定位孔铰定位孔及去毛刺清洗打印件号检验连杆盖加工工艺路线毛坯准备校直磁粉探伤粗铣两端面精铣两端面磨两端面粗铣结合面精铣结合面粗镗大头孔及倒角磨结合面钻，扩沉头孔钻铰定位孔铰定位孔去毛刺清洗打印件号检验连杆总成的加工路线体与盖对号，清洗，装配磨两端面半精镗大头孔及倒角精镗大头孔精镗小头孔滚压大头孔粗铣小头孔端面精铣小头孔端面大头孔压入衬套精镗大头孔衬套孔拆开连杆盖铣体与盖大头轴瓦定位槽对号，装配退磁检验包装入库机械加工余量的确定连杆材料为钢，硬度为，生产类型为大批生产，采用整体锻造