件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。最小孔距孔边距经计算零件的孔边距为大于最小孔边距孔距为明显足够，所以零件适合冲裁。冲孔最小尺寸查表参考文献冲孔最小尺寸为小于，即得此孔能够冲出。冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为零件外形尺寸零件内形尺寸材料钢属于碳素钢，查附表参考文献可知其屈强比较小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。结论此零件适合冲裁确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。方案种类该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案先落料再冲孔采用单工序模生产落料冲孔复合冲压采用复合模生产冲孔落料连续冲压采用级进模生产方案的比较与分析方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。由于零件结构简单对称，为提高生产效率，主要可以应用以下两种方案即采用复合冲压或级进冲压，又由于级进冲压模具结构相对复合冲压模具结构较大，且较为复杂些，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料，本模具采用复合冲裁方式进行生产，且结构紧凑，零件精度高。方案的确定次实践是对自己大学四年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人，为中国机械专业做出自己的微薄之力。连接板冲压模具设计摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接板冲孔落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接板冲孔落料复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。同时对所设计的模具分别进行了分析说明，对压力机做出了合理的选择，整个过程采用软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。关键字冲压模复合模连接片冲裁间隙冲压工艺。，年以来，我国已成为使用各类模具的大国，其中，汽车摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的以上。但是，我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成世纪年代模具进口量占全国模具销售总额的以上，达亿亿美元。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件。导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠，并能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的种冲模，适合大批量生产。尤其是在我国加入之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合交货期短精度高质量好价格低等要求服务的模具产品，研究开发改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。本设计说明书是根据冷冲压工艺及模具设计冷冲压模具设计指导冲模设计手册中国模具设计大典编写的。设计了副简单的复合模，该工艺过程中利用了冲孔和落料等工艺方法。由于缺乏经验知识有限时间仓促，该说明书中难免出现些不足之处，请老师和同学们多多指教，谢谢大家的支持,本说明书由湖南生物机电职业技术学院模具设计与制作专业级班谢意伟主编，刘真挚张军老师审核。在编写的过程中得到了刘真挚张军张秀玲等老师指导和帮助，同时还得到了同学们的提示，特在此表示衷心的感谢,由于水平有限，缺点再所难免，欢迎大家指正,设计任务书设计题目零件名称连接板生产批量大批量材料及厚度，零件图形设计要求绘制模具总装图，必须是号图。绘制全部自制零件的工程图编制典型零件的加工工艺规程编写设计说明书设计工作量应至少完成折合号图纸三张和前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。而我国模具工业在近年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。随着工业的发展，工业产品的品种数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美华丽。所以改革开放多厚度根据经验值般取在此取，其周界尺寸与落料凹模同等大小。其零件图如图所示卸料螺钉查表参考文献确定卸料螺钉相关参数如下材料钢热处理规格推件零件设计打杆由于零件结构的限制，其结构形式采用简单的圆柱式打杆，其直径按模柄孔大小确定，打杆长度式中推出状态时，打杆在垫板上平面以下的长度模柄长度考虑各种误差而加的常数，通常取在此取打杆零件图如图所示推件块推件块按落料凹模配作，保证间隙在，推件块凸台与空心垫板之间的间隙在此取，推件块长度式中推件块凸台高，般取在此取为在推出状态时，推件块凸台下平面到落料凹模板下平面的距离推件块行程其零件图如图所示固定板垫板设计凸模固定板凸模固定板厚度为倍落料凹模板厚，即在此取，其周界尺寸与落料凹模同等大。其零件图如图所示凸凹模固定板凸凹模固定板厚度为倍落料凹模板厚，即在此取，其周界尺寸与落料凹模同等大。其零件图如图所示上垫板根据下式算得结论，验证是否需要垫板式参考文献查表模座材料的许用应力参考文献得在之间明显本模具不需要垫板，但由于结构的需要，所以加块厚为的垫板，其周界尺寸与落料凹模同等大，垫板零件图如图所示空心垫板为了节省昂贵的模具材料而作成两部分的空心垫板，其零件图如图所示模架模柄的选择模架随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。由前面所确定的为标准的后置导柱模架，又根据凹模周界尺寸初选模架查表参考系统而扎实地巩固大学以来所学的专业知识，独立研究课题方向，充分利用几年来所学的各种专业知识来进行问题的分析，并通过查阅各种相关文献和交流来解决问题和创新设计。这次设计是我走上工作岗位前的次很好的准备活动，是次热身赛，它必将对我今后更快，更好的适应社会工作产生积极而显著的作用。在大学时光里，我学习了大量的基础课程，也学习了许多机械类的专业课程，同时还进行了金工实习数控实习钳工实习和两次课程设计。这些课程的学习，以及公称压力床身两立柱间距离滑块行程垫板尺寸厚度滑块行程次数次垫板尺寸孔径最大闭合高度模柄孔尺寸直径连杆调节长度模柄孔尺寸深度滑块中心线至床身距离最大倾斜角。工作台尺寸前后电动机功率工作台尺寸左右课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点金工实习数控实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况钳工实习让我知道了在模具制造过程中应该注意的种种问题而两次课程设计则是和这次毕业设计设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。正是有了这老师的不断教导，我才能够很好地完成本次的毕业设计。在毕业设计设计过程中，通过老师的讲解和指导，以及通过与同学的沟通交流，我对冲裁模的设计过程有了进步的了解。同时对于装配图绘制过程中涉及到尺寸标注公差与配合材料热处理要求以及其他各项技术要求，我都进行了细致的查阅。通过这次设计，我不仅从技术文献和资料身上学到了知识和技能，进步提高了自己的计算机辅助设计能力，更重要的是，能够初步独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力。我也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。同时，我也初步体验到了模具设计工作中的乐趣与枯燥，简洁与繁杂，知识的深入与广博。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这文献又依模具结构草图及以上得到的各板厚度，可知模具闭合高度在模架最大最小闭合高度之间。所以所选模架合适。模柄本模具采用压入式模柄，又根据所初选的压力机，从而得到的模柄孔尺寸参数，可以确定模柄相关参数如下材料规格查表参考文献螺钉及销钉的选择上模紧固螺钉材料钢规格查附表参考文献下模紧固螺钉材料钢规格查附表参考文献凸凹模紧固螺钉材料钢规格查附表参考文献上模长圆柱销材料钢规格查附表参考文献上模短圆柱销材料钢规格查附表参考文献上模短圆柱销材料钢规格查附表参考文献防转销材料钢规格选定设备压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的