但和国外的相比在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我们还有相当长的段路要走，这就要求我们的模具设计人员在以后的路途中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，也需要我们这些年轻人虚心学习，努力奋斗，为我国的模具的工业发展献上我们的份力量,丽水学院届毕业设计目录分析零件的工艺性分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸计算拉深次数和拉深系数确定工序的合并与工序顺序主要工艺参数的计算确定排样裁板方案见图选取搭边值采用纵裁采用横裁确定各中间工序尺寸首次拉深二次拉深计算各工序压力，选用压力机落料拉深工序落料和拉深的凸凹模工作部分尺寸计算模具的总体设计模具类型的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导向方式的选择主要零部件设计工作零件的结构设计拉深凸模的设计如图所示落料凹模的设计其他零部件的设计与选用模具总装图冲压设备的选定冲压设备的选定的要求选定压力机编写冲压工艺过程卡片丽水学院届毕业设计工作零件的加工工艺模具的装配和调试模具的装配模具的调试致谢参考文献分析零件的工艺性工件名称滤油器外壳工件简图如图所示生产批量中批量材料冷轧钢板材料厚度图机油滤油器外壳该零件是滤油器的外壳，除外，其它尺寸均为自由公差，工件厚度为，保证了足够的刚度。材料选用冷轧钢板进行拉深，拉深性能较好。与两圆筒连接部位以过渡，半径太小，在拉深过程中不可能形成，因此，在拉深以后要加道整形工序。从冲压工艺性分析可知，加道整形工序对提高零件的刚度有利。在拉深过程中因板材各向异性的影响，使拉深件口部不齐，为使筒形件口部严整，需要在拉深工序以后加道修边工序。因此，分别为导柱上模座厚度取，即上模上模座垫板厚度取，即垫查冲压工艺与模具设计，固定卸料板厚度可取凹模厚度的倍，由此可得固定卸料板厚度卸下模座厚度取，即下模模具闭合高度下模凹固凹卸垫上模闭式式中凹模高度，凹凹模凹模固定板的厚度，凹固凹固说明书届题目滤油器外壳模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇年四月十八日丽水学院届毕业设计滤油器外壳模具设计机械设计制造及其自动化机自钱指导老师胡摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，因此这次我的毕业设计要求设计套模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的机油滤油器的外壳模具，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料拉深工序，设计的模具是它其中的首次落料拉深复合模。我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。通过本次的毕业设计，我不仅巩固了所学中有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。丽水学院届毕业设计前言模具是用来成型各种工业产品的种重要的工艺装备，是机械制造工业成型毛胚或零件的种手段，是工生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量个国家和地区工业水平的重要标志，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率低消耗高致性高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出个国家工业的强弱。模具工业的发展是和现代工业发展紧密相联的，随着机械电子轻工国防等工业的不断的发展，特别是电子工业和汽车工业的不断的飞速发展，对模具的需要量与日俱增，给模具工业带来了广阔的前景，所以说模具生产是要求也是与日俱增的，且模具化生产也是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率低消耗高致性高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。我设计的是滤油器的落料拉深模具，此模具为中型中批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求中等，所以在设计的任务主要是模具压料落料总根据车间设备吨位和有无气垫情况，可选用大于的或的压力机，故选用的压力机就足够了。二次拉深计算拉深力拉深式中，查文献得。压料拉总故选用的压力机。三次拉深计算拉深力拉深式中，查文献得。压料拉总故选用的压力机。整形力的计算整形力式中，查文献得。由于整形力最大，且在临近下死点拉深工序快完成时产生，可只按整形力选用压力机而且整形时，压力机容易超载，故应选用吨位较大的压力机，此处可选用的压力机。修边力的计算落卸修边力所需压力机吨位丽水学院届毕业设计修卸总故可选用的压力机翻边力冲孔力的计算翻边力翻冲孔力孔所需压力机吨位孔翻总故可选用的压力机。落料和拉深的凸凹模工作部分尺寸计算该零件属于般的落料拉深。外形由落料获得，由拉深同时获得，查文献得则，由机械制造公差表查得为级，取设凸凹模分别按和加工制造，则落料校核满足条件拉深校核不能满足间隙公差条件因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范，采用凹模固定板固定凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。凹模厚度式查文献得凹模壁厚式取凹模厚度凹模壁厚凹模宽度式凹模长度送料方向取漏料孔比型孔单边扩大值，般取，此处取图落料凹模图凸凹模凸凹模的设计如图所示采用镶拼式结构，凸凹模通过螺钉在合模时与固定板固定在起。因此模具为倒装结构，凸凹模内孔为直孔形刃口形式，凸凹模最小壁厚查表可得凸凹模厚度式式中查表得取凸凹模厚度丽水学院届毕业设计其他零部件的设计与选用定位零件的设计在此零部件中，设计与卸料板制成整体的结构，固定卸料板与导料板体，导料板采用钢制造，热处理硬度为，用螺钉固定在凹模上，固定挡料销安装在落料凹模上，操作者把条料往前送出方向推料，条料即被自动挡住，起初定距，规格为。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与落料凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用制造，淬火硬度为。推件块顶杆推件板的设计在复合模中，冲裁后，工件嵌在上模部分的拉深凸模内，需由刚性推件装置推出，刚性推件装置中，推件板顶杆推件块推件可靠，可以将工件平稳地推出凸模，此处顶杆需六根，且分布均匀，长短致，有足够的强度。推件块方面起压料作用，方面还可将成形后包在拉深凸模上的工件卸下，起卸料作用。其压力由标准缓冲器提供。推件板选用型推件板，材料为钢，硬度为。顶杆直径比模柄小，材料为钢，硬度为淬火。模架及其他零部件的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具的中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，可承受较大的冲压力。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格，分别为导套，围内。因此可取丽水学院届毕业设计故因此，落料和拉深的凸凹模的工作尺寸计算可列表表落料和拉深的凸凹模的工作尺寸计算尺寸及分类凸凹模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式结果备注落料查表得，模具制造公差是查文献所得，满足拉深查表得，模具制造公差是查文献所得丽水学院届毕业设计模具的总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为正装式落料拉深复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料控制条料的送进方向采用导料板本副模具固定卸料板与导料板体，无侧压装置，控制条料的送进步距采用挡料销初定距。卸料出件方式的选择因为工件的料厚为，相对较厚，卸料力较大，可采用刚性卸料，采用固定卸料板卸料。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。丽水学院届毕业设计主要零部件设计工作零件的结构设计拉深凸模的设计如图所示图拉深凸模由于工件形状复杂，所以模具的工作零件采用螺钉固定在模座上，拉深凸模的结构如图所示，为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以，拉深凸模的长度可按下式计算低凹凹固式中取凹模固定板的厚度凹固凹凹凹模的厚度，高度面低于落料凹模端面的装配后，拉深凸模的端低根据板厚的大小，决定取低丽水学院届毕业设计落料凹模的设计落料凹模采用镶拼式结构零件是滤油器的外壳，除外，其它尺寸均为自由公差，工件厚度为，保证了足够的刚度。材料选用冷轧钢板进行拉深，拉深性能较好。与两圆筒连接部位以过渡，半径太小，在拉深过程中不可能形成，因此，在拉深以后要加道整形工序。从冲压工艺性分析可知，加道整形工序对提高零件的刚度有利。在拉深过程中因板材各向异性的影响，使拉深件口部不齐，为使筒形件口部严整，需要在拉深工序以后加道修边工序。因此，该零件的基本冲压工序为落料多次拉深整形修边和冲小孔。该零件为中批量生产，制订工艺应考虑零件生产的经济性。丽水学院届毕业设计分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸图毛坯尺寸计算简图根据久里金法则计算毛坯尺寸现列表计算见表表机油滤油器外壳毛坯计算丽水学院届毕业设计计算拉深次数和