1、“.....福建工程学院本科生毕业设计压铸发展现状及趋势我国压铸产业的发展现状我国压铸工业在近半个世纪的发展中有了长足的进步。作为个新兴产业，其每年都以的良好势头快速发展。目前，我国拥有压铸厂点及相关企业余家，压铸机近万台，年产压铸件余万吨。其中铝压铸件占铝压铸件铜压铸件镁压铸件。我国的压铸厂点及相关企业中，压铸厂点余家，占企业总数的以上，压铸机及辅助设备企业模具企业原辅材料企业近家，占，科研大专院校学会等其他单位合计个，占总数的。压铸机生产方面，我国约有压铸机生产企业多个，年生产能力超过台，压铸机的供应能力很强。其中的中小型压铸机的质量较好，大型压铸机实时控制的高性能的压铸机仍需进口，吨以上的压铸机正在研制中。种种情况表明，中国的压铸产业已经相当庞大。但是，与压铸强国相比，中国的压铸业还有着较大的差距。中国压铸企业的规模较小，企业素质不高......”。

2、“.....生产效率较低。虽然与美国日本等压铸先进国家相比，我国压铸件的生产占有定的数量优势，但我国压铸企业以小型工厂为主，因此在管理水平和工作效率上，较之有很大的差距。另外，虽然我国生产的中小型压铸机质量较好，但大型压铸机实时控制的高性能的压铸机仍需进口，每年进口压铸机台以上。由此可见，我国不能算作压铸强国，只能是压铸大国。近年来，由于中国工业的迅速发展，压铸产业已经逐渐向很多市场迈进。以中国的轿车工业压铸市场为支柱，中国的压铸业已经向摩托车行业农用车行业基础设施建设市场玩具市场家电产业等多个方向快速拓展，其势头方兴未艾。福建工程学院本科生毕业设计压铸产业的发展趋势压铸成形技术今后的发展方向向大型化发展随着市场经济的繁荣，新产品开发的势头迅猛。为了满足大型结构件的需要，无论是压铸机还是压铸模，向大型化方向发展势在必行。应综合考虑，般取......”。

3、“.....做出镁合金锌合金铝合金和铜合金压铸时的抽芯力查用图，如图所示。侧型芯成形部分的截面可以是圆形，也可以是毕业设计论文题目电钻头壳压铸模具设计学生指导老师系别材料科学与工程系专业材料成型及控制工程班级学号年月摘要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。本文介绍了现代模具制造技术的现状及其发展方向，重点说明了铝合金电钻头壳零件压铸模具的设计过程。它主要从产品机壳的工艺分析主要包括脱模斜度壁厚孔尺寸精度和表面粗糙度收缩率等，成型方案的确定，压铸机的选用与确定......”。

4、“.....各种技术数据的校核等方面出发，详细的介绍了压铸模具设计过程中的若干问题。关键词压铸工艺分析压铸成型设备模具结构目录摘要第章绪论课题意义压铸发展现状及趋势我国压铸产业的发展现状压铸产业的发展趋势毕业设计内容第章压铸模具的总体方案设计铸件工艺性分析铸件立体图铸件型腔数及分型面确定浇注位置的确定压铸机设备的选择和校对压铸机的选择校核定型浇注系统设计内浇口设计横浇道设计直浇道设计排溢系统设计压铸模具的总体结构设计第章成型零件及侧抽芯结构设计成型零件设计概述浇注系统成型零件设计铸件成型零件设计成型收缩率脱模斜度压铸件的加工余量铸件成型尺寸的计算侧抽芯机构设计侧抽芯系统概述斜销机构基本结构斜销倾斜角的选择抽芯力的确定斜销直径的计算抽芯距及斜销长度的确定抽芯机构表面粗糙度和材料选择,模具温度调节系统冷却系统设计......”。

5、“.....电钻是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的。由于市场需求大所以必须大批量生产，而对作为电钻重要配件的电钻头壳的研究与设计就相当的必要，故立题研究。所谓压铸，就是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为面粗糙度般为，最低可达。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。模具是压铸件生产的主要工具......”。

6、“.....安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具模具型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凸模凹模型芯镶块各种成型环各种成型杆。由于型腔直接与高温高压的金属液相接触，它的质量直接影响制件壳的质量，因此要求型腔有足够的强度刚度硬度耐磨性，以承受金属液的挤压力和流动力摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证铝合金质表面的光亮美观容易脱模。般来说，成型零件都应进行热处理，或预硬化处理，使其具有定的硬度。成型零件由浇注系统成型零件和铸件成型零件两部分组成。浇注系统成型零件设计浇口套的结构在浇口套中形成直浇道，常用浇口套的结构形式如图所示。图由于制造和装卸比较方便，在中小型模具中应用比较广泛......”。

7、“.....装配牢固，但拆装均不方便。图是将压铸模的安装定位孔直接设置在浇口套上。图型式用于中心进料图是导入式直浇道的结构型式。本课题选用图的形式。福建工程学院本科生毕业设计图浇口套结构形式浇口套与压室的连接方式连接方式如图所示。图为平面对接为了保证同轴度应提高加工精度和装配精度。图保证了它们的同轴度要求。图浇口套与压室连方式接福建工程学院本科生毕业设计本课题采用类连接，即平面对接的方式，此类连接便于装卸。浇口套的尺寸与配合精度浇口套尺寸根据具体情况设计。配合精度取取取取取。浇注系统成型零件的材料和硬度的要求压铸模具的浇注系统成型零件直接与高温高压高速填充的液态金属液接触，在短时间内温度变化很大，压铸模的工作环境十分恶劣，因此对浇注系统成型零件材料的选择应慎重。底座铸件模具设计按国家标准选取的材料为，热处理要求为......”。

8、“.....收缩分三种情况见图自由收缩在型腔内的压铸件没有成型零件的阻碍作用，图中。阻碍收缩如图中，有固定型芯的阻碍作用。混合收缩如图中，这种情况较多。图压铸件收缩率的分类由参考文献中查得铝合金的自由收缩率为，阻碍收缩率为，混合收。成型零件尺寸制造偏差。已知铸件尺寸公差等级为，根据参考文献查表可得铸件基本尺寸的相应尺寸公差。由铸件图可知型腔尺寸有，。型芯尺寸有。中心尺寸有，。成型零件尺寸计算见表型腔和型芯工作尺寸计算类别模具零件名称制件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的福建工程学院本科生毕业设计计算型腔型芯的计算型芯中心矩斜销抽芯机构设计侧抽芯系统概述当铸件上具有与推出方向不致的侧孔侧凹或侧凸形状时，在压铸成型后，此处的成型零件会阻碍压铸件的推出，必须设置可以移动的侧型芯。在铸件推出前，先将型芯抽出，消除障碍后，再将压铸件推出，合模时......”。

9、“.....完成侧抽芯的抽出和复位动作的机构称为侧抽芯机构。侧抽芯机构有多种形式，但应用较多的是斜销机构和斜滑块机构。斜销机构较复杂，但用途较广斜滑块机构简单，仅用于侧凹较浅的情况。本课题根据零件的结构特点，小活动型芯采用斜销侧抽芯机构，大活动型芯采用液压抽芯机构。斜销机构基本结构斜销的基本形式如图所示。为固定于模套内的部分，与模套内的安装孔采取的过渡配合固定，为完成抽芯所需工作部分的长度，为斜福建工程学院本科生毕业设计销的倾斜角，为斜销端部具有斜角部分的长度，为使合模时斜销能顺利插入到侧滑块斜导孔内而设计，角度常取比大如果，则部分会参与侧抽芯，使抽芯尺寸难以确定侧滑块与斜销的工作部分常采用配合或留有左右的间隙。为了减少斜销工作时的摩擦阻力，将斜销工作部分长度的两侧铣削成宽度为的两个平面。图斜销倾斜角的选择根据参考文献，斜销倾斜角的选择，与抽芯距和斜销的长度有关......”。