1、“.....分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。主分流道的形状及尺寸主分流道是图中水口板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式第页式式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。本电动机绝缘胶架的体结构凸中出来的......”。

2、“.....第页图行位上这部分结构的最终结构如下图第页图另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是标准件，定位孔是随着定位珠来的。其截面形状和尺寸如下图所示第页图最后，还要设计斜导柱孔，因为斜导柱是选用的标准件，直径为，而斜导柱孔要比斜导柱单边要大丝，所以直径为，斜度为。另外还要开流道，其尺寸前面已经介绍。最终的形状如下图所示。更详细的情况请参见零件图纸......”。

3、“.....为出四即模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。因此我们重要的是第和第第点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用这样个平直的分型面，前模即定模做成平的就行了，胶位全部做在后模即动模，大简化了前模的加工。分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的和分型面是行位即滑块的分型面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从分型，了处的行位向左移开，处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件......”。

4、“.....另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要第页求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示第页图模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。二注射机型号的确定般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机......”。

5、“.....小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下注射量锁模力模板大小开模距离推出形式推出位置推出行程第页三分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料......”。

6、“.....把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。本模具中的冷料穴的具体位置和形状如图中所示。实际上只要将分流道顺向延长段距离就行了。五成型零件的设计与加工工艺模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置......”。

7、“.....然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校整个行位截面形状设计成下图所示的样子，总长，总高，由于我们设计的斜导柱的倾斜角为，所以行位的锁紧角。图下图是上图从左边方向看过去的样子，即表达了行位长度方向的情况。总长为，每边还有是导向用的。左边是沙轮越程槽的放大图，宽，深，因为与此槽相邻的两个面都是要磨削加工的。图中两个圆是运水的螺丝孔。第页图下图是行位中设置的冷却水道，运水孔的直径为，距行位的顶面，图中处地方是要用铜料堵住的，运水的接口处是的英制内螺纹，用来接水咀种标准件，用来与外界冷却水相连接的象螺母样的东西，冷却水流的路径如图中的箭头所示。第页图下面开始设计此行位上成型型腔的形状与工作尺寸。首先设计绝缘胶架上如下图所示的部分。下图是该部分的尺寸图，产品厚度为，放了的缩水后厚度为......”。

8、“.....成型型腔的工作尺寸就是产品图的尺寸再乘以平均缩水率。这是对于产品图上未注公差的尺寸而言。第页图下图是上图放大倍后的图形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下图是模样的。厚度方向也相应的为。图接下来设计下图所示的结构。产品图上这部分结构也没有公差要求，因此只需考虑放缩水就行了。这部分核。第页成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，两个行位，四个镶件。由前面分析分型面的确定可知，成型零件总体上可分为前模仁平的，即图中分型面以上的部分，左边个行位图中分型面以左的部分，右边个行位图中分型面以右的部分，后模仁图中分型面和分型面以下的部分这三大部分，另外在后模仁上必须镶四个镶件上来碰穿前模仁，以形成电动机绝缘胶架中间部位的长方形的孔。前模仁的设计前模仁总体上就是长方体，底面是平的，其面积至少要能盖住四个型腔，由于有四个型腔，模仁受的压力较大，据经验厚度需设计厚点......”。

9、“.....设计前模仁的宽，厚，长。最终设计结构如下图，上面对称有两条运水，因此在前模框上钻对应两条运水的四个孔，也就是说，长型的水咀穿过这四个孔，再通过螺纹牙，锁紧到前模仁上的。第页图行位的设计行位，即图中分型面左边部分的成型零件。其成型的关键部位的形状如下图虚线路径所示，即为行位成型部分的总体截面形状。注意其尺寸是已经由产品图放过缩水的，即产品图放大平均缩水的倍数。第页图梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号。如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折......”。