1、“..... 随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 标准件的应用将日益广泛。 以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。 由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 第页共页塑料件的工艺性分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料，塑料骨架图如下塑料成型工艺性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为。 无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。 从使用性能上看，该塑料有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。 从其成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。 在常的成型条件下......”。

2、“..... 在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。 第页共页塑件的结构工艺性塑件的结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚。 该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 塑件的尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸可以保证。 从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，均为，有利于塑件的成型。 塑件的表面质量分析由成型时型腔压力塑料的型腔压力，取浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇注引流及型腔在分型面上的投影面积根据以上分析和计算，根据塑料注射机技术规格，选用型注射机......”。

3、“.....板尺寸拉杆空间第页共页目录绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料成型工艺性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的结构工艺性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的结构分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的表面质量分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„明确塑件生产批量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„估算塑件的体积和质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分析塑件的成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定模具结构及模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定成型方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定型腔数量及布局形式„......”。

4、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定分型面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具在注射机上的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构的强度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆压力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推板强度的校核„„„„„„„„„„„„......”。

5、“.....同时又是个飞速发展的工业领域。 从世纪年代前后开始研制至今，塑料作为种新的工程材料不断开发应用，目前塑料工业已实现了产品系列化生产工艺自动化，不断开拓出功能塑料的新领域。 随着机械工业电子工业航空工业仪器仪表工业和日用品工业的发展，塑件的需求量越来越大......”。

6、“.....这就要求成型塑料模具的开发设计与制造水平也必须越来越高。 因此，塑料模具设计水平的高低制造能力的强弱及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。 塑料之所以能够在工业中得到广泛应用，是因为它具有这系列优点它们密度小，质量轻比强度高绝缘性好，介电损耗低化学稳定性高......”。

7、“.....„„„„„„„„„„„型腔径向尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第页共页型芯深度尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯中心距尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„侧壁厚度与推板厚度的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„侧壁厚度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推板的厚度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„斜导柱与侧抽芯有关计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„斜导柱的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„斜滑块型腔的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锲紧块的设计„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

8、“.....将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右。 如下图所示第页共页模具结构尺寸的设计计算为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，采用较低的尺寸精度。 塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度般精度低精度三种......”。

9、“.....对塑件的精度要求不高，故精度等级选择低精度。 型腔尺寸的计算查课本塑料模具设计与制造得塑料收缩率为取其平均收缩率修正系数在计算型芯型腔径向尺寸时取，则取计算深度尺寸时取，则取模具制造公差，统取塑件尺寸公差的，即型腔径向尺寸的计算对塑件尺寸，其尺寸公差为第页共页式中凹模的径向基本尺寸模具制造公差塑料的平均收缩率塑件外表面的径向基本尺寸塑件的基本尺寸公差。 对塑件尺寸，其尺寸公差为对塑件尺寸，其尺寸公差为对塑件尺寸，其尺寸公差为型腔深度尺寸计算对塑件尺寸，其尺寸公差为则对塑件尺寸，其尺寸公差为第页共页对塑件尺寸，其尺寸公差为型芯尺寸的计算型芯径抽拔力斜导柱的倾角弯弯，所以斜导柱强度合适......”。