1、“.....但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲阜阳职业技术学院学院保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。冲裁排样设计排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件......”。

2、“.....保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种有废料排样冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。二少废料排样只在冲件与用凸模固定板固定与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。表固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定般采用过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高......”。

3、“.....销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或使低熔点合金或氧树脂溶化......”。

4、“.....它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率节约材料降低成本，并且可以保证定的加工质量要求，所以，汽车，飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量外观不断提出新的要求，对模具质，复杂大型精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工数控线切割电加工等先进加工技术。是次对所学知识的全面总结和运用......”。

5、“.....在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺冲裁模的结构与设计冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。阜阳职业技术学院学院课题垫片落料冲孔复合模零件简图如图所示工件名称垫片挡片生产批量大批量材料号钢厚度冲裁工艺设计冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大影响，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求......”。

6、“.....号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能该零件形状简单，但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。阜阳职业技术学院学院冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔落料两个基本工序，可以有以下三种方案方案先落料，后冲孔，采量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定......”。

7、“.....如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是种省料的加工方法冲压件陈本较低但是冲压般使用的模具具有专用型，有时个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。阜阳职业技术学院学院摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同......”。

8、“.....模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种冷冲压模塑料成型模锻造模精密铸造模粉末冶金模橡胶成型模玻璃成型模等。其中以冷冲压模塑料模的技术要求和复杂程度较高。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种少批量小于极小间隙由表确定初始双面间隙的值表规则形状凸凹模的制造偏差阜阳职业技术学院学院基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差由表确定的值冲孔刃口尺寸计算对于冲小孔转换为利用公式其中磨损系数的选取查下表是工件的公差值表磨损系数表工件精度以上工件精度工件精度因孔的公差等级为级，所以查上表得则校核间隙阜阳职业技术学院学院所以满足的条件，制造公差合适。落料刃口尺寸计算当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸第类尺寸......”。

9、“.....查表取则阜阳职业技术学院学院冲裁模主要零部件的结构与设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面表卸料板的厚度材料厚度卸料板宽度查上表得卸料板厚度下卸料采用弹簧作为弹性单元，弹簧的自由高度为自由工作阜阳职业技术学院学院式中自由弹簧的自由高度工作工作行程与模具修磨量和调整量之和。工作则自由取自由。弹簧的装配高度为自由推件装置的选择推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种......”。