，而且精度将越来越高。年前，精密塑料模具的精度般为，现在已达。不久，精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在以下，这就要求发展超精加工。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具用环氧聚酯或在其中填充金属玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进步发展。快换模架快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。选题背景及意义随着中国当前的经济形势的日趋好转，在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下，中国的制造质量可靠，成本较低。分型面的选择塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。如图所示图分型面摘要本论文主要是针对汽车把手模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。针对汽车把手具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到汽车把手质量和加工工艺要求。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，结合教材上的知识同时也借助等软件也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统进行了系统的设计，为将来独立完成模具设计积累了定的经验。关键词塑料模具，汽车把手，分型面，注射机，的种类和应用范围注射机的选用常用注射机注射机的选用注射机参数的校核第章塑料注射模具设计型腔数目和分布分型面的选择型芯和型腔型芯和型腔的结构型芯和型腔的尺寸浇注系统浇注系统的作用与组成浇注系统的设计推出机构推出机构的作用和种类推杆推出机构的组成推杆推出机构的设计导向机构导向机构的作用和组成导柱的设计导套的设计冷却和排气系统冷却系统排气系统机架的选用模具的装配过程与工作过程模具的装配总图及其分解第章总结致谢参考文献诚信声明前言目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。年前，精密塑料模具的精度般为，现在已达。不久，精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在以下，这就要求发展超精加工。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具用环氧聚酯或在其中填充金属玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进步发展。快换模架快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量寿，目录前言第章绪论选题背景及意义塑料模具的种类和应用塑料模具的种类塑料模具的应用本次设计塑料注射模具的主要工作内容第章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计步骤及内容接受任务书收集分析消化原始资料确定成型方法选择成型设备确定模具类型的主要结构方案绘制模具图编写制造工艺卡片试模及修模整理资料进行归档塑料注射模具的结构组成和作用第章汽车把手塑料件分析塑料件的结构和特点塑料件的材料对塑料的认识塑料的成型工艺特点常用塑料及特性工程塑料的特性及注射工艺性汽车把手塑料件的参数第章注射机的选用选用注射机的方法和原则注射机，具有特别好的抗冲击强度热稳定性光泽度抑制细菌特性阻燃特性以及抗污染性。的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，般为。有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的材料反之，可以使用高流动率的材料，这样可以优化注塑过程。工程塑料的特性及注射工艺性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，其成型工艺参数如表表成型工艺参数参数取值范围选取数值密度收缩率温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计汽车把手塑料件的参数根据图，用分析功能分析得塑料密度塑件体积塑件质量塑件成型投影面积第章注射机的选用选用注射机的方法和原则使用现有设备，使塑料塑件注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调范围内，调整注射机的技术参数至所需要的参数。根据每次成型件数安满足最大注射量锁模力经济性等要求选择合适的注射机，确定注射机，调整注射机的技术参数至所需要的参数。注射机的种类和应用范围注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式臥式和角式注射机，取注射机的注射压力为注射机的注射压力满足要求。锁模力的校核注射机的锁模力为塑料的注射压力为，取单个塑件在分型面上的投影面积为浇道凝料为注射时模具的膨胀力锁模力满足要求。最大注射成型面积的校核注射机的最大注射成型面积为单个塑件在分型面上的投影面积为浇道凝料为注射时模具的成型面积最大注射成型面积满足要求。第章塑料注射模具设计型腔数目和分布确定型腔数目时要考虑的因素满足注射机的最大注射量锁合模力塑件精度经济性按注射机的最大注射量确定型腔数量。注射机量大注射量或，取浇注系统凝料量或，假设浇道凝料为单个制品的容积或质量或，单个塑件为按注射机的额定合模力确定型腔数。注射机的额定合模力。查手册为塑料熔体对型腔的平均压力。取浇注系统在分型面上的投影面积。取单个制品在分型面上的投影面积。由计算得按制品的精度要求确定型腔数成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过腔，因为多腔难于使各腔的成型条件均匀致。塑件基本尺寸。塑件的尺寸公差，为双向对称偏差标注。单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。每型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。制品总件数。每小时注射成型加工费元。成型周期。综合以上几个方面，由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用模两腔平衡布置。这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件。其各自的特点如下立式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈直线垂直排列。优点占地少，模具拆装方便，易于安装嵌件。缺点重心高，加料困难推出的塑件要手工取出，不易实现自动化容积较小。臥式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈直线水平排列，使用广泛。优点重心低，稳定加料操作及维修方便塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点模具安装困难，嵌件安装不稳，机器占地较大。角式注塑机注射装置与锁模机构的轴线相互垂直排列。优点缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。特别适用于中心不允许有