毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。拟定工艺路线拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。这也将是气门摇臂支座机械加工工艺规程设计制定的重点确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件气门摇臂支座的机械加工工艺规程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图气门摇臂支座零件图零件的工艺分析通过对气门摇臂支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述第页共页零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以毕业设计学生姓名学号系部机电工程系专业机电体化题目气门摇臂支座机械加工工艺设计指导教师姓名专业技术职称学位姓名专业技术职称学位年月第页共页摘要现货机械加工行业发生着党课的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂支座的质量与性能。柴油机行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。文章充分介绍了气门摇臂支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由式。关键词工艺分析，工艺规程设计，夹具设计我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。本次设计的主要内容为首先运用软件绘制气门摇臂支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂支座的材料为，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。课题背景知识零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。机械制造工艺技术相关知识机械加工工艺基础知识气门摇臂支座机械加工工艺规程的制订根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。第页共页计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，气门摇臂支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。根据气门摇臂支座零件图所选择的材料，气门摇臂支座零件加工工第页共页目录绪论课题背景知识零件作用机械制造工艺技术相关知识气门摇臂支座的机械加工工艺规程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类确定毛坯尺寸及机械加工总余量设计毛坯图绘制毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件的表面加工方法的选择加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线切削用量以及基本时间定额的确定总结致谢参考文献第页共页绪论本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验。加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料。树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。通过对气门摇臂支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。通过零件图，装配图绘制，使际切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，第页共页工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，第页共页，扩通孔长度，见机械加工，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查第页共页机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序Ⅺ钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计工艺师手册表，工序Ⅹ钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以