率第六节技术经济综合评价与结论符合国家产业政策集团有限公司年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线建设项目，符合国家控制总量调整结构发展池窑拉丝技术的产业政策，它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整起到积极的推动作用。二符合行业准入条件为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，国家发展和改革委员会于年月日以公告年第号发布了玻璃纤维行业准入条件。本项目淘汰现有落后生产能力迁出城市中心区，项目建设在生产企业布局工艺与装备能源消耗环境保护等方面符合准入条件的要求，并能有力促进产业升级。三降低了生产成本采用大型池窑拉丝技术辅助电熔技术等国际先进技术，生产效率高，能耗低，大大降低了生产成本。四适应市场的能力加强本项目采用了先进的生产工艺和技术装备，其产品标准与国际市场接轨，适应国内玻璃钢复合材料工业不断发展的需要，产品不仅可以达到以产顶进的目的，而且可以扩大出口。项目建成后，依靠集团的规模优势可进步降低生产成本，提高产品的市场适应能力，这将进步提高企业的经济效益和竞争能力。五财务指标较好项目的财务内部收益率和投资回收期等指标较好，盈利水平较高，有较好的经济效益二根据盈亏平衡分析，年生产能力利用率只要不低于，企业就可盈利三根据敏感性分析，投资成本售价和产量等敏感因素分别在正负的范围内波动时，企业仍然有较好的经济效益，能承受定的风险。结论综上所述，本建设项目在技术经济技术指标及建设条件等诸多方面分析的结果是可行的。第七节存在的主要问题及建议集团作为中国玻纤行业生产装备最齐全技术水平最高的企业之，在发展玻纤工业调整产品结构上具有很多优势。本项目的建设需要引进部分国外的技尼风系统，对窑压进行控制。八技术和设备来源窑炉由集团有限公司进行设计，各系统的主要装备如燃烧系统鼓泡系统辅助电熔系统液面控制系统自动测量与控制系统等拟进口国外先进设备，其余全部采用国产设备。第章总论第节项目背景和编制依据项目背景无机非金属材料与金属材料有机高分子材料并列为现代工业的三大基础材料。玻璃纤维作为种新型无机非金属材料，具有轻质高强耐腐蚀电绝缘隔热吸音等优异性能，广泛应用于电子电气石油化工建筑交通运输航空航天国防军工等部门，在国民经济中发挥着不可替代的作用。无论在国内还是国外，它的发展速度均高于国民经济的发展速度，已成长为门新兴的材料工业。由于直受国外的技术封锁，二十世纪中国玻璃纤维行业直处于艰难的技术摸索与进行之中。至年，全国玻纤总产量仅为万吨，占世界总量的左右。十五计划实施以来，在国家宏观政策的引导之下，在集团等中国玻纤龙龙头企业的努力之下，中国玻纤工业突飞猛进，工艺技术水平屡屡取得突破，生产规模迅速增长，产品国际竞争力不断提升。十五期间的全国玻纤产量平均增长率达到了，至十五期未的年，全国实现玻纤产量万吨，占世界总量的左右，跃升为世界第二大玻纤生产国。而在年，全国玻纤产量增长到万吨，取代美国成为世界第大玻纤生产国。集团作为中国玻纤工业的领军企业，更是责无旁贷，勇挑发展中国玻纤民族工业的重担。年，集团在桐乡本部四川成都国内三个生产基地的玻璃纤维总产量超过万吨，约占国内生产总量的，位列亚洲第世界二强。年，集团计划实现玻璃纤维总产量万吨，跃居世界第。为优化省市的城市功能布局，同时为实现企业的跨越式发展，进步提高企业竞争力，集团有限公司拟退城进园，实施整厂搬迁。公核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,司计划在市经济开发区征地亩，淘汰落后的代铂炉生产工艺，采用当前最先进技术，建设个年产三十五万吨玻璃纤维生产基地。本项目为该基地的期工程，建设条年产十五万用无捻粗纱吨年透明板材用无捻粗纱吨年喷射用无捻粗纱吨年二主要技术方案本项目采用国际先进的池窑拉丝生产技术，充分利用现有条件，建设条年产十五万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。玻璃成份与配料玻璃成份采有无碱玻璃配方。无碱池窑所有原料为全部合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量计算机配料气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。二熔窑熔窑熔化部采用辅助电熔技术池底鼓泡技术，进步提高熔化率和玻璃液的质量窑炉外部采用全保温技术，减少热散失熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使无碱池窑寿命达到年以上，环保池窑达到年以上采用型通路布置，结构紧凑合理。三纤维成型纤维成型采用双层长作业线布置纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布置采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接纱成型工艺，生产直接无捻粗纱用无捻粗纱透明板材纱喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。四控制配合料制备控制系统，由计算机工作站称量控制器及可编程控制器组成，可按照配合料设定配方，实现自动称量混合发送熔窑的温度液面压力空气过剩系数等均采用现场总线控制系统进行检测控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制精度漏板温度通过控制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定对关键工序实行中央监控，全面协调生产的全过程。三主要技术和设备来源建设项目所需技术由集团有限公司提供二部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻纤生产设备。第五节主要技术经济指标序号项目单位指标原料配制能力熔窑熔化能力熔窑熔化率原丝产量平均年工作日主要原材料年用量叶腊石硼钙石石灰石燃料年用量天然气水耗量最大日补充水量其中软化水补充量纯水用量设备装机容量年用电量年运输量其中运入量运出量新增玻璃纤维池窑拉丝生产线。二建设单位概况建设单位集团有限公司注册资本万元三项目建设的有利条件本项目的建设符合我国玻纤行业发展政策，对我国玻纤工业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用二本项目受到了各级政府部门的大力支持三集团已建设了十多条玻璃纤维池窑拉丝生产线，具备了从设计筹建现场施工调试投产正常运行等各方面的技术和生产管理经验，并培养了批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了可靠的保证四本项目建成投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量更具有市场竞争力，根据集团目前的市场占有率，通过国内外的销售网络，本项目的产品销售前景广阔，将进步提高替代进口量扩大出口创汇。综上所述，集团有限公司年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线建设项目，有利于企业自身的发展和市场的需求，且已具备了较有利的条件。第二节主要编制原则根据国家省和市的有关法规政策各种收费标准的规定进行。项目资金来源企业自有资金万元，其余部分向有关商业银行贷款二本项目将充分利用国外的先进技术与装备，以及国内现有成熟先进的生产设施，使建设后生产线的生产规模和技术装备水平达到国际先进水平三产品质量达到美国标准四生产所需原燃材料供应充分利用原有供货渠道五对于生产线的环保要求和三废治理，积极采用清洁生产工艺，利用集团现有成熟的处理工艺，建设新的处理设施，以达到国家及地方环保部门的要求。六工程设计中应注意节约能源，生产设备尽量选用节能型，在生产工艺和技术上采取节能措施。第三节研究工作范围和分工集团有限公司承担本项目的可行性研究报告编制工作。项目建设的外部条件如资金筹措当地政策法规等由集团有限公司负责落实。第四节主要设计方案及主要设备来源产品方案为充分利用集团的生产技术和生产管理经验，并发挥增强型玻纤制品的市场优势，本项目产品方案为增强型玻纤制品，设计年生产能力为吨，其中直接无捻粗纱吨年料仓中。配合料工段共设有个日料仓，个窑头料仓，个废料仓。其中叶腊石石灰石硼钙石各个大料仓，其余为小料仓。每个大料仓设有高低料位计，每个小料仓设个低料位计，仓满仓空信号作为上料系统动作启停的联锁控制点。料仓按方法进行整体流形式设计，在料仓下部设有气力助流装置保证物料流动顺畅。二电子称量系统在称量系统中，每个料仓下设有台变频调速的螺旋给料机，给料机的出口设有气动蝶阀以控制物料的过送量，保证系统称量精度。根据计算机的指令，按事先输入的料单进行快慢加料，然后进入电子秤进行称量，若有称量超差等现象，则属错料，错料被送至废料仓中。本项目中共设有大中小三台传感器电子秤，大秤量程为千克，中秤量程为千克，小秤量程为千克。三配合料的气力混合输送系统完成称量的各原料，由溜管进入气力混合输送装置中。目前世界各国先进池窑拉丝工厂已普遍采用气力混合输送装置，其特点是混合速度快，混合均匀性好。混合罐按预先设定的参数状态进行混合，经气力充分混合后的配合料，便以密相脉冲栓流形式被气力输送至窑头，通过双向分配器将配合料送进窑头料仓。整个配料系统除上料系统为半自动操作外，称量系统和混合输送系统均采用计算机和可编程控制器为体的计算机控制系统，大大降低劳动强度，提高了劳动生产率。该计算机控制具有料方输入在线修改流程显示回零累计故障诊断异常报警及打印报表等功能。四配合料系统的主要技术指标生产能力吨日配合料均匀度均方差称量精度动态静态五技术和设备来源配合料生产技术由集团有限公司提供。主要设备如秤体气力混合发送罐等引进国外先进设备，其余部分采用国产设备。第三节玻璃熔制本项目玻璃熔制采用单元窑型，单元窑及其熔制技术是池窑拉丝工艺中至关重要的热工设备和核心技术之，也是体现整个项目先进性的关键所在。本项目窑炉的设计将根据国际上的最新发展，采用集团自主研发的大型窑炉设计技术，技术水平达到国际先进水平。玻璃熔制系统由单元窑成型通路燃烧装置鼓泡系统投料机及自控系统等部分组成。单元窑窑炉主要技术经单元窑的窑底设置二排鼓泡器，向窑内玻璃液鼓泡。