析号煤层从表可以看出原煤灰分，属中高灰分煤入选原煤中主导粒级为级，含量为，粒级含量为，说明煤粒度较细，洗选加工必须采用高效分选及脱水设备各粒级灰分随粒度减小而降低，说明煤较矸石易粉碎④原生煤泥含量中等，级含量为，灰分为。号煤层从表可以看出原煤灰分，属中灰分煤入选原煤中主导粒级为级，含量为，粒级含量为说明煤粒度较细，洗选加工必须采用高效分选及脱水设备各粒级灰分随粒度减小而降低，说明煤较矸石易粉碎④原生煤泥含量较低，级含量为，灰分为。浮沉资料分析号煤层从表中套公用辅助设施。可行性研究范围包括本项目界内生产公用及辅助设施。水电等外部条件均按厂区边界接点考虑。二概要㈠煤源和煤质选煤厂入选原煤部分来自本公司矿井，部分外购，均属主焦煤，是冶金等行业优质原料煤，原煤可选性为极难选煤。㈡市场分析乌海市是内蒙古自治区座重要工业城市，也是国家重要能源生产基地。随着党中央国务院西部大开发战略和可持续发展战略逐步实施，结合当地实际情况建设选煤厂很有必要。提高煤炭资源可利用率，减少污染。解决当地富余劳动人员就业问题，增加当地税收，为乌海城市建设出力。选煤厂建成后主要生产冶炼精煤和相应中煤及洗矸。精煤供应本公司焦化厂炼焦，中煤和煤泥运于当地电厂发电，矸石烧砖。本项目建设为多功能配套建设，具有很大发展潜力，生产产品具有广阔市场前景。厂型工作制度服务年限选煤厂厂型用户型选煤厂。选煤厂工作制度每年工作天，每天工作小时，两班生产，班检修。选煤厂服务年限年。㈣工程设计⒈选煤方法采用不脱泥不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制第代无压给料三产品重介旋流器第代煤泥重介旋流器和第代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限，级粗煤泥由重介回收，仅级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。该技术主要特点洁净煤技术开发及建设大型高效选煤厂符合国家节能减排基本国策，是国家鼓励发展产业，而选煤厂建设是洁净煤技术应用源头技术，因此从产业政策角度来看，选煤厂建设符合国家产业政策。由于本项目采用了多项高新技术，选煤厂设计方案有如下特点。本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效选煤工艺相比分选精度高工艺流程简单生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。浮选作业采用我单位研发入选年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权总体技术国际先进水平高新技术产品型煤用喷射式浮选机和与其相配套管道式煤浆预处理器浮选剂乳化器，具有分选选择性好处理能力大电耗和浮选剂耗量低维修工作量小等特点。采用我单位研发煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液制备和循环系统，又可以分选出质量合格粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵浮选作业入料量。采用我单位研发入选原料煤选前润湿二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统重介质选煤工艺。采用精度高安全可靠重介工艺参数自动测控系统，并用我单位专利产品非放射性密度计，取代了传统放射性密度计，符合以人为本和谐社会国策。采用我单位研发创新模式煤泥水流程专利技术，即精煤泥两段脱水回收尾煤泥两段浓缩两段回收煤泥水流程。精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。尾煤泥两段浓缩两段回收是指全部尾煤泥水先进入段浓缩机浓缩，段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用针对粗细不同煤泥，选用不同脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，总论项目背景项目名称主办单位及负责人项目名称万吨年重介洗煤项目。主办单位。法人代表二可行性要因素如产品售价产量经营成本投资等发生变化时，项目经营效益指标如内部收益率财务净现值等指标变化程度。找出最敏感因素以分析项目面临风险程度。本项目对售价经营成本产量投资售价与成本等五种情形下作了在范围内变化单因素及多因素敏感性分析。详见表敏感性分析表。由敏感性分析计算表，当售价降低时，财务内部收益率迅速降低，各因素比较可知售价为最敏感性因素，其次为成本投资产量。本项目经营成本中入洗原料煤占以上，而原料煤与洗选产品煤在价格上必然存在相同变化趋势，因此单因素分析不能正确反映在价格方面风险程度。考察售价和经营成本同时变化多因素分析可知，当两因素在之间波动时其内部收益率均在之间大于基准收益率，投资回收期为之间，投资利润率为。以上分析说明价格成本为项目面临风险两个主要因素，煤炭价格仍有上升空间，因此降低可能性不大业主应当在市场开拓和用户信誉方面内部管理和节能降耗等方面加大管理力度争取最好效益。因而本项目面临风险程度不大，抗风险能力较好。六评价结论及经济评价指标该项目设计工艺先进合理，财务评价可行。项目全部投资财务内部收益率，财务净现值万元，投资回收期年，指标均优于行业平均水平。借款偿还期满足贷款机构要求，该项目经济效益显著，面临风险小，应尽快实施。表敏感性分析表序号因素名称指标名称价格财务内部收益率投资回收期年财务净现值万元投资利润率借款偿还期年成本财务内部收益率投资回收期年财务净现值万元投资利润率借款偿还期年产量财务内部收益率投资回收期年财务净现值万元投资利润率借款偿还期年投资财务内部收益率投资回收期年财务净现值万元投资利润率借款偿还期年价格成本财务内部收益率投资回收期年财务净现值万元投资利润率借款偿还期年七附表附表现金流量表全部投资附表二现金流量表自由资金附表三损益表附表四资金来源与运用表附表五资产负债表附表六总成本估算表附表七流动资金估算表附表八借款还本付息计算表附表九销售收入与税金估算表附表十固定资产折旧无形递延资产摊销第四节主要技术经济指标选煤厂主要技术指标见表。表主要技术经济指标顺序指标名称单位指标数量备注选煤厂类型用户型选煤厂设计生产能力年万吨日吨小时吨选煤厂工作制度年工作日数天每天工作小时数小时选煤厂服务年限年选煤方法重介浮选煤可选性极难选原煤质量灰分选后产品产率精煤中煤续表主要技术经济指标顺序指标名称单位指标数量备注选后产品年产量精煤万吨中煤万吨选后产品质量精煤灰分水分精煤灰分水分中煤灰分统选效益为宗旨，以我单位开发系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程辅助设备选优和优化布局，形成由台无压给料三产品重介质旋流器台喷射式浮选机组合高技术高水平高效益，达到级洗水闭路循环年处理能力万吨生产系统。工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用我单位研发入选年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权总体技术国际领先水平专利产品型无压给料三产品重介质旋流器，以单低密度重悬浮液次分选出质量合格精煤中煤产品和矸石，有需要也可以单低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石原料煤不分级不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统重介质选煤工艺相比分选精度高工艺流程简单生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。浮选作业采用我单位研发入选年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权总体技术国际先进水平高新技术产品型煤用喷射式浮选机和与其相配套管道式煤浆预处理器浮选剂乳化器，具有分选选择性好处理能力大电耗和浮选剂耗量低维修工作量小等特点。采用我单位研发煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液制备和循环系统，又可以分选出质量合格粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵浮选作业入料量。采用我单位研发入选原料煤选前润湿二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统重介质选煤工艺。采用精度高安全可靠重介工艺参数自动测控系统，并用我单位专利产品非放射性密度计，取代了传统放射性密度计，符合以人为本和谐社会国策。采用我单位研发创新模式煤泥水流程专利技术，即精煤泥两段脱水回收尾煤泥两段浓缩两段回收煤泥水流程。精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。尾煤泥两段浓缩两段回收是指全部尾煤泥水先进入段浓缩机浓缩，段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用针对粗细不同煤泥，选用不同脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生污染。煤泥水系表号煤层原生煤泥浮沉试验校正表号煤层原生煤泥浮沉组成表号煤层原生煤泥浮沉试验校正表号煤层原生煤泥浮沉组成表。根据表表所列数据以及提供其它资料，对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下筛分资料分析号煤层从表可以看出原煤灰分，属中高灰分煤入选原煤中主导粒级为级，含量为，粒级含量为，说