如上排样图所示，从型孔边界画矩形初定为凹模有效面积。凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为，使压力中心对于处于对称位置，即压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的半。则修正后的凹模有效面积矩形长度与宽度分别为参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明估算凹模的外行尺寸如上排样图所示，从凹模有效面积矩形向四周扩大，即为凹模外行尺寸的尺寸范围选用标准凹模查表得厚度的选择查表得根据要求厚度选择如下第七章冲裁间隙的确定根据零件的材料和厚度查表确定零件的冲裁间隙材料厚度硬钢第八章毛坯尺寸条料宽度如下图所示参考冷冲压工艺与模具设计表共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明导料板的入端导料尺寸查表最小双面导料间隙即出端导料尺寸查表主编北京宇航出版社冲压工艺学李硕本主编北京机械工业出版社附件图纸零件图凹模凹模垫板侧刃凸模冲槽凸模导正孔凸模定模座板动模垫板定模座板落料凸模上侧导料板凸模固定板下侧导料板卸料板中心孔凸模装配图湖南大学衡阳分校题目微电机转子冲片模具设计学生姓名指导教师年月日湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计目录设计任务书二零件的工艺分析三冲压力计算及设备选择四压力中心计算五模具结构草图六凹模的外形尺寸确定七冲裁间隙的确定八毛坯尺寸计算九卸料装置的选用十材料利用率的计算十模具零件设计十二设备校核十三总结十四参考资料计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计第章设计任务书毕业设计论文内容及要求设计内容绘制产品零件图。绘制模具装配图。绘制整套模具零件图。编写设计说明书。二生产纲领大批量生产。三设计要求模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。模具绘图布局合理，视图完整清晰，各项内容符合规范。模具装配图必须采用绘制并打印。绘制全套模具零件图，无后续加工的标准件除外。设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。数字在之间。图纸装配图份零号纸全套零件图不需要后续加工的标准件除外，总量在张零号纸以上。图纸和说明书打印并交电子档案，资料收集后要刻录存档。指导老师李良喜年月日计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计第二章零件的工艺性分析零件图如第五工位空工位因此总冲裁力为总卸料力的计算查表卸料力系数则参见冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明所以总冲压力总设备的选择根据零件高精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。因，所以选定压力机为。其压力机的主要规格如下型号公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸倾斜角封闭高度调节量滑块中心到床身距离立柱间距离工作台板厚度工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径第四章压力中心计算排样图如下参考冲压设计手册压力机的选择共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明排样图材料搭边值查表，取其最小工艺搭边值计算步距决定定距方式由于工位数较多，从节省材料考虑决定采用双侧刃定距，即采用型侧刃，其侧刃长度宽度确定首件定位线首件定位线是指条料端头在第工位应处的位置线。在冲孔工位确定首件位线，主要考虑条料送至落料工位时应有足够的搭边。在排样草图上容易做到这点，如上图。确定初始定位线是为了确定入端侧刃型孔的位置。显然，入端侧刃型孔与冲中心孔导正孔的中心线对齐。计算压力中心为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心压力机滑块中心线相重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，甚至还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度。对与工件外行尺寸大形状复杂多凸模的冲裁模和级进模，正确确定其压力中心就显得更为重要。参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明下所示零件图形状微电机转子冲片由中心孔周围由个冲槽个的圆弧组成，而其零件总大小为，厚度为，因此知道其零件较为复杂。尺寸该零件尺寸最大直径为，而其零件上的各孔各槽的尺寸小，因此看其尺寸而言，尺寸精度要求高。所以按要求取其精度等级为级。冲孔冲槽时工艺零件图上中心孔直径为，考虑到凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状材料的机械性能材料的厚度等有关。冲槽时，两个孔与孔之间的距离受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，宜取。而零件图上的冲槽之间距离为，较合适其强度和质量要求。表面质量计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计做为微电机转子冲片，其平面度同轴度要求高从零件上所注的公差，则其质量要求高。材料性能本零件所给的材料为坡莫合金，其硬度很高，近似于高碳钢。则高碳钢的抗拉强度在之间。制定冲压工艺方案由零件图及零件图中的工艺要求，制定冲压工艺方案如下本零件的冲压方案有下几种本零件可以设计为套复合模，即冲孔冲槽落料复合模。本零件可以设计为套连续模，即第工位为冲中心孔和两个导正孔第二工位为冲槽工位第三工位为空工位第四工位为落料工位第五工位为空工位。在依据其零件工艺要求材料的利用率以及模架的设计方案和加工要求而选用连续模。同时根据其精度分析如下本零件采用高精度的滚动导向连续冲裁，且模架为四导柱模架。本零件采用条料送进。模具中的定位采用侧刃定距。计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计第三章冲压力计算及设备选择冲裁力的计算各工位的主要工序是冲裁，利用式计算冲裁力。坡莫合金的抗剪强度。第工位第二工位第三工位空工位。第四工位式中说明参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明凸模固定板厚度弹压卸料板厚度预压状态下卸料橡皮厚度为自由状态下橡胶的皮厚。公式中的是凸模端面缩进卸料板的距离。其它零件设计各标准件的选用各用途的螺钉销钉的选用根据模具的实际选用螺钉销钉，其结构图如下共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明螺钉的选用例表如下螺纹规格螺距参考销钉的选用例表如下圆柱销销公称公称参考冷冲压工艺与模具设计附录共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明模柄的选用结构图如下根据压力机选择模柄查表选用浮动模柄凹球面模柄垫块锥面压圈螺钉模架的选用各模架才名称尺寸凹模周界上模座下模座导柱导套保持圈弹簧压板螺钉参考冷冲模设计指导书共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明④各模板的尺寸凹模板凹模垫板导料板卸料板上模垫板凸模固定板卸料橡胶所以依据上面所选的各标准的模架，则整个模架的尺寸都以选择了。因此其它的尺寸根据各模架的尺寸来确定。侧刃的设计因本模具的精度要求高，所以设计双侧刃定距。则侧刃的设计如下设计侧刃时，第个侧刃位置应有置在第工位上，若侧刃孔离凹模孔的距离太近，为照顾凹模强度，侧刃位置可成倍进距地位移。第二个侧刃，目的是使料尾能充分利用。但双侧用料的耗损更多，只有当条料不长，不用第二侧刃则料尾所造成损耗更大时才宜采用。第二侧刃位置选择，只需考虑凹模有适当的强度，没有严格要求。第十二章设备校核模具结构和各零件都设计好后必须对模具进行必要的校核。其中的校核包括凸模强度校核压力机的校核等。因各尺寸都是计算出来的，所以压力机的校核以及其它些的校核都不要校核。因为它已经有足够的强度等，而必要校核的是凸模强度的校核。凸模强度的校核般凸模的强度是足够的电机转子冲片，从其零件图中尺寸的标注得知零件的精度要求高，而且零件的形状也较为复杂，因零件中每个冲槽的间距较小，则设计较为困难。因此整个模具的设计如下因有多种方案，经分析采用连续模其精度要求高，则模具采用四导柱的滚动导向模架，同时模柄采用浮动模柄在卸料方面本模具采用弹性卸料装置，即为卸料橡胶卸料板，因精度要求高，则在卸料板上加小导柱，以精确导向提高其精度在工位排样方面为单排五工位排样，而在第工位时要冲两个导正孔，为第二工位的冲槽做导向准备，在第二工位设置两个导正销提高精度。以上就是整个模具的设计过程，在此次的设计过程中本人学到了不少的知识，主要如下知道冲裁模具的整体设计过程，同时对冲裁的模具结构计算各种标准件的选用，以及各零件公差配合的选择标准。冲裁的设计首先查看设计任务书，以及找到设计所需要的资料。接着分析本模具零件的结构，包括零件的形状尺寸精度表面质量材料性能等。经过零件工艺分析后制定冲压工艺方案，同时从各种方案中选择个最佳的方案对模具进行设计。接着以此绘制模具结构草图绘制模具结构草图后就对零件的排样图进行冲压力计算，计算冲压力后以冲压力来选择冲压设备，接着对排样图进行压力中心计算。进行了压力中心计算后对各冲孔冲槽进行凸凹模尺寸计算，同时计算所需胚料的宽度。在对各冲孔冲槽的凸凹模进行计算后，就对各冲孔冲槽的凸凹模结构进行设计，接着对设备进行校核，到此整个模具设计完成。而在此设计中也有不足之处。就是对模架的选用卸料橡胶的选用，以及各凸模的校核都有点问题。因此希望能对在了解些。共页第页计算内容说明第十四章参考资料冲模技术涂光祺主编机械工业出版社冷冲压模具结构图册大全高广升主编华南理工大学出版社冷冲压模具设计指导机械工业出版社冲压工艺与模具设计钟锍斌主编华北航空工业学院冲压手册王孝培主编北京机械工业出版社冲模设计手册冲模设计手册编写组编著冲压模具结构与设计图解张玉良译北京国防工业出版社实用冲压模具设计手册郑可惶，没有必要进行强度校核。只有当凸模特别细长，或凸模的截面尺寸相对于板厚很小时，才进行强度校核。凸模强度校核包括抗压能力和抗纵向弯曲能力两个方面的内容。凸模抗压能力校核