调。在进行检查清扫修理时应切断机器电源开关。运转过程中，在横封棍和裁刀之间，不准手及其他物品靠近。定计工业对辊成型机设计型螺旋输送机的设计型螺旋输送机设计型耙斗式装载机设计自行车无级变速器设计话机机座下壳模具的设计与制造吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计型数控铣床工作台的设计后压缩式垃圾车的上装箱体设计柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻深孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计包装机机械设计半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻夹具设计右出线轴钻夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装时检查机器各个紧固部位，是否有松动脱接现象。每隔月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油第次用油要在日左右更换，以后每隔小时更换次新油，给油量要到油标的中心。致谢通过本次毕业设计，使我们掌握了机器设计的般步骤，也是我们第次较全面的的设计能力训练，在这次设计过程中，培养了理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计方面的知识，达到了了解和掌握自动机的设计过程和方法。本次设计的主要目的和主导思想是对颗粒包装机的传动系统进行设计和改进，在设计中我们主要采用了齿轮传动，进步加深了机械设计的实践能力，也对在大学四年里学到的其他相关课程进行了全面的复习和运用。尤其在综合分析和解决问题，独立工作能力方面得到很大的锻炼。锻炼了我们查阅资料的能力，培养了我们协同工作的能力，但也暴露了我们的弱点，比如基础不牢，缺乏经济观念等。由于时间和能力有限，在设计中难免存在和缺点，恳请老师批评指正。在本次设计过程中，得到老师的大力帮助和指导，使我们得以顺利完成设计，在此表示忠心的感谢。二〇〇七年六月九日星期六参考文献濮良贵，工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模二〇〇七年六月九日星期六全自动颗粒包装机的设计摘要本文主要介绍了种包装机械自动颗粒包装机的工作原理及其设计过程，对其传动系统的参数进行计算和传动部件的强度校核，对其整体外观箱体以及支架进行合理的改进。自动颗粒包装机主要适合于包装食品茶叶医药化工等产品的松散状无粘性细小颗粒物品的小剂量自动包装。其包装材料为复合材料，在高温下粘合。本机主要有横封机构纵封机构供料机构剪切机构传动机构及电器控制系统。在本次设计中，我们的主要任务是对其传动系统的支架整机的箱体进行改进，使其满足设计要求，以达到所要求的生产效率。本机的特点是能自动完成制袋，可调量杯计算充填打印日期封合部位打口记数等功能。本机还采用了无机调整制袋长度机构和智能型商标定位装置。关键词工作原理，传动机构，支架自动颗粒包装机工作原理机械部分无级调速机构间隔齿轮及锥棍无级调整机构偏心链轮机构行星差动轮系可调量杯机构及量杯零件图电器部分光电控制的简，二〇〇七年六月九日星期六目录摘要前言封口窄，字体不清或有深有浅。原因四字体没有装好或有松动现象。原因五横封棍弹簧螺栓没有调整好。调整方法将字体紧固螺钉拧紧，适当时调节压紧弹簧螺栓，使侧弹簧平衡。封热棍故障封口鼻梁原因热调节不良，弹簧压力不足或压力不均。调整方法应按照材料厚度和种类不同，选出合适的强度进行热封，封合的温度过高则封口呈白色，封合部位易于剥开。各热封棍压力是靠推簧进行调整的。实现良好的封口需使热封棍具备适当的温度和压力。纵封热棍，再处设有压力调节钮，横封热棍二处设有压力调节钮，每处的调节钮又由推钮和拉狃组成，倘仅推钮则对热封棍加以过大的力量，易造成封口不良，所以应设法使用推钮和拉钮，横封热棍两处设有调节钮是为了防止横向手力不均进行调节使用的。原因二两打口刀或字体凸出太高调整方法两打口刀，在热封棍调整好后，再进行调整。薄膜导槽部分故障薄膜不能咬入上部热棍，或是脱离热棍或是两端不齐。原因薄膜装填薄膜，纵封及横封棍或是两端不齐。原因二薄膜导槽过于靠前。原因三薄膜导槽过于倾斜。原因四横封热棍偏心链轮失常。调整方法通过上述的方法仍不能解决，应做以下调整把纵封棍压力调节钮的拉钮向右转动，仅使眼前的薄膜厚度受拉伸。应注意过大拉伸则不能封口。降低纵封若棍的压力，压力过大薄膜不能夹紧，有可能被挤出。纵封棍假如量要比平时多，般为应夹入。通过以上调整倘两侧仍不齐时，应使薄膜超出侧的导槽向里弯曲。薄膜导槽中心线有误差，造成不良或有破损情况应给以更换。注意事项在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音。把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封棍热量不断传至薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个螺母顺时针旋转，将两纵封棍和两横封棍相互离开。要经常用铜刷清扫纵封棍横封棍的表面若加热棍表面粘着聚乙烯以及尘土等，二〇〇七年六月九日星期六则会引起热封不良，并因此而引起纵封棍拉力减弱，使包装失纪名是先冲孔，如果底部的孔径相对于壳的外形直径过大，要先拉深再冲孔，否则会将该工件拉裂。同时，由于工件的圆角半径为，而材料的厚度为，圆角半角太小，在拉深时易被拉裂，故拉深时不能将圆角次拉成，须进行整形。拉深时需留修边余量以保证制件的精度，故最后还要对工件进行切边。工件图零件冲压工艺方案的拟订和计算零件冲压工艺方案的拟订生产此制动盒外壳所需基本工序为落料，拉深，冲孔整形切边，经分析，可有以下几种方案方案落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔，整形，冲孔，冲孔切边。即每道工序单独由副模具完成。方案二落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔，冲孔五道工序复合模，再整形，冲孔，最后切边。方案三落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔四道工序复合模，再整形，冲孔冲孔两道工序复合模，最后切边。方案四落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔连续模，整形，冲孔冲孔连续模，最后切边。比较确定冲压方案方案生产效率低下，所需模具数量较多，使得生产该工件的总成本较高，且尺寸的积累误差较大，工件的质量不能保证。方案二虽然将大部分工序由复合模具同时完成，但是由于冲孔和冲孔时两凸模以及凹模相隔很近，安装时容易发生干涉，增加模具制造难度，且此处模具强度不够，不益采用。方案三采用此复合模可提高生产效率，保证工件尺寸的精度要求，模具制造不是很困难，且由于年生产量为件，成本可大大降低，故采用此种方案相对较好。方案四主要采用了连续模，连续模虽然能够提高生产效率，但是，需要在下工序时定位，且定位的次数越多，其累积误差就会越大，严重影响了工件的质量，故不宜采用连续模。经分析比较，最终确定第三种工艺方案为最佳组合。零件冲压工艺方案图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临,制动盒外壳冲压件设计目录摘要前言零件的冲压工艺分析零件冲压工艺方案的拟订和计算零件冲压工艺方案的拟订零件冲压工艺方案的计算零件冲压工艺方案的确定模具总装图的设计与计算落料，拉深，冲孔复合模的设计冲裁排样方式的设计及计算第副模具各工序压力的计算及压力机的初步选用模具类型及结构形式的选择与计算模具工作部分刃口尺寸和公差的计算模具其他零件的设计与计算整形模具的设计与计算整形力工序压力的计算与压力机的初步选用模具结构类型及形式的选择与设计凸凹模工作部分刃口及公差的计算模具其他零件的设计与计算冲孔模具的设计与计算各工序压力的计算冲孔凸凹模刃口的计算模具结构形式的选择模具其它结构零件的设计与计算切边模具的设计与计算工序压力的计算模具类型及结构形式的选择模具工作部分刃口尺寸和公差的计算，前言通过对专业课年的系统学习，使我对模具知识有了定的了解，而本次毕业设计是对我大学四年所学的无论是基础知识还是专业知识都是次全面的检查和考核，同时也是培养我解决具体问题的种能力和次深入再学习的过程。上学期末对压铸模具的课程设计和本学期的模具制造课程设计，我对模具设计的思路和程序调。在进行检查清扫修理时应切断机器电源开关。运转过程中，在横封棍和裁刀之间，不准手及其他物品靠近。定计工业对辊成型机设计型螺旋输送机的设计型螺旋输送机设计型耙斗式装载机设计自行车无级变速器设计话机机座下壳模具的设计与制造吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计型数控铣床工作台的设计后压缩式垃圾车的上装箱体设计柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻深孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计包装机机械设计半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻夹具设计右出线轴钻夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装时检查机器各个紧固部位，是否有松动脱接现象。每隔月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油第次用油要在日左右更换，以后每隔小时更换次新油，给油量要到油标的中心。致谢通过本次毕业设计，使我们掌握了机器设计的般步骤，也是我们第次较全面的的设计能力训练，在这次设计过程中，培养了理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计方面的知识，达到了了解和掌握自动机的设计过程和方法。本次设计的主要目的和主导思想是对颗粒包装机的传动系统进行设计和改进，在设计中我们主要采用了齿轮传动，进步加深了机械设计的实践能力，也对在大学四年里学到的其他相关课程进行了全面的复习和运用。尤其在综合分析和解决问题，独立工作能力方面得到很大的锻炼。锻炼了我们查阅资料的能力，培养了我们协同工作的能力，但也暴露了我们的弱点，比如基础不牢，缺乏经济观念等。由于时间和能力有限，在设计中难免存在和缺点，恳请老师批评指正。在本次设计过程中，得到老师的大力帮助和指导，使我们得以顺利完成设计，在此表示忠心的感谢。二〇〇七年六月九日星期六参考文献濮良贵，