的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料，铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理如果需要的话。由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，金属型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔，圆角等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，大部分没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。上边缘面不是重要表面，粗铣即可。孔处的上端面是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。孔处的下端面无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。后端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度，先进行粗铣再半精铣或精铣。个孔的下端面表面粗糙度，只需进行粗铣。个孔的加工表面粗糙度，以下端面为基准，粗镗出个孔普通镗床即可。孔的加工表面粗糙度，可用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。，孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者扩孔精扩，既可满足要求。圆角有，几种圆角，可用立铣刀周铣出圆角毛坯的制造方式确定毛坯的成形方法由于生产纲领为件年，由零件的特征可知他属于机体类小零件，可以确定其为中批量生产。该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。铸件结构工艺性分析该零件底社刘友和金工工艺设计广州华南工学院，崔剑钢纤维聚合物混凝土材料优化及其机床床身的研究辽宁省阜新市辽宁工程技术大学，徐家军汽车减振器系统的开发与研制湖南省长沙市中南林学院，目录目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的主要加工表面尺寸形状及位置精度„„„„„„„„零件的材质热处理及机械加工的工艺性„„„„„„„„„毛坯的制造方式确定毛坯的成形方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„铸件结构工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„铸造工艺方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„铸造工艺参数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制订零件的机械加工工艺路线制订工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备及刀夹量具„„„„„„„„„„„„„„确定机械加工余量及工序尺寸„„„„„„„„„„„„„„确定切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„画毛坯图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„学生总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摘要机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下定的基础。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造，零件的工艺分析零件的作用要设计的零件是柴油机的调速机构的转速器盘，孔装偏心轴，此轴端通过销与手柄相连，另边与油门拉杆相连，转动轴柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关油门。孔装两销，起定位作用，手柄可在范围内转动，实现无级调速，该零件通过孔用螺栓与柴油机机体相连接。转速器盘传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。零件主要加工表面的尺寸形状及位置精度该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。转速器盘共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求，分别如下以两个孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个孔的两端面，表面粗糙度为的，两个的孔，表面粗糙度为。以孔为中心的加工表面这组加工表业相对落后的局面探索可能的途径。由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。关键词机械工艺设计加工，本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度查，用公式换算出查表或计算法所得的转速查，根据查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度机实际进给量机和背吃刀量之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。工序钻个孔加工条件工件材料正火，，加工要求钻孔机床选择选用立式钻床见工艺手册表确定切削用量及基本工时选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削手册表查基本工时取按工艺手册表公式计算工序粗精铣左右端面粗铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，其参数为铣刀外径，铣刀齿数。确定铣削深度单边加工余量，余量不大，次走刀内切完，则确定每齿进给量根据切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，由于是粗铣，取较大的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时半精铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工起分析或向老师请教等等，从中寻找出对我们设计有用的数据和资料，然后将他们变为我们的设计原材料等，通过这次设计我们学会了很多知识，而且学会和熟悉了查表和查工具书，同时也掌握了和的相关操作，对零件的工艺设计有了很深刻的认识和了解，对夹具的设计也有了定的了解，知道了些基本的夹具零件的具体结构，例如挡板，钻套，心轴。在本次课程设计中，非常感谢老师的精心辅导。同时我们获得了更多的分析和解决问题的能力。在这过程中，发现我们最缺少的是社会实践经验，空有书本理论知识，没有感性的认知，往往会有可能与实际脱节。总体来说，做这类设计可以使我们将所学的相关知识系统地联系起来，从而暴露出自身的不足。也希望我们在以后的学习中可以多走进社会，多做些社会实践，以提升自己适应社会的能力。参考文献徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工报，朱耀祥，融亦鸣柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的发展全国生产工程第届学术大会论文集北京机械工业出版社，周振宝机床夹具精度的分析机床与液压，刘丽娟机床夹具设计中的面二销定位润滑与密封，闫志中，刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报王凤岐，许红静，郭伟计算机辅助夹具设计综述航空制造技术，朱耀祥，融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科技，张福润，徐鸿本，刘延林机械制造技术基础武昌华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社王小华机床夹具图册北京机械工业出版社丁殿忠，姜鸿维金属工艺学课程设计北京机械工业出版社，国家标准全文数据库系统，东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册上海上海科学技术出版余量，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由ƒ，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时所以本工序的基本时间为工序钻绞孔钻孔余量参考文献表取钻为，半精绞切削余量为，钻孔后尺寸为，各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差钻半精绞孔轴线到底面位置尺寸为，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。钻半精绞孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册