冷面为半石墨化砖。渣铁口风口采用异行组合砖砌筑，并且必须紧贴冷却壁平砌以防烧穿，般缝隙为毫米。破损机理炉缸越底部与炉底工作条件越相似，主要是碱性炉渣对偏酸性耐火材料高温下的化学性渣化，及渣铁的流动，炉内渣铁液面的升降，大量煤气流等高温流体对炉衬的冲刷，且它要承受难以对付的侧向压力。炉腹由于炉腹部位的工作条件恶劣，主要靠侵蚀形成的渣皮来维持工作，是靠加强冷却而不是靠增加炉衬的厚度来维持代炉龄寿命。因此，仅砌筑层毫米厚的炭化硅砖。破损机理此处离风口带近，故高温热应力作用很大，由于炉腹倾斜故受着料住压力和崩料，坐料时冲击力的影响。另外还承受初渣的化学侵蚀。由于初渣中与砖衬中的反应，生产出低熔点的化合物使砖衬表面软容，在液态渣铁和煤气流的冲刷下而脱落。炉腰采用薄墙炉腰结构，薄墙不仅砌砖薄，而且镶砖冷却壁为密排，冷却均匀，侵蚀深度小，侵蚀后的炉型线与设计炉型差距较小，且较规整平滑冷却设备般不会被裸露出来，有利于炉料的顺利下降和煤气流的合理分布。砌筑方式炉腹炉腰砌砖都为结构，砖缝应不大于毫米，炉身下部不大于毫米，上下层砌缝和环缝均应错开。炉身倾斜部分按层砖错台次砌筑。破损机理高炉中部分煤气流沿炉腹斜面上升，在炉腹与炉腰交界处转弯，对炉腰下部冲刷严重，使这部分炉衬侵蚀较快，使炉腹上升，径向尺寸亦有扩大，使设计炉型向操作炉型转化。炉身由于此处工作环境比其它部位都要优良，所以可不使用耐火砖。直接在焊接好冷却水管的炉壳上浇注耐热混凝土，制成大型模块。以做到节省材料的消耗降低造价缩短大修时间大修初期就形成操作炉型，且据经验，与传统炉身相比，它是靠冷却系统形成自身保护自身的不蚀型内衬，克服以前的缺点，可延长寿命近倍。破损机理炉身中下部温度较高，故热应力的影响较大，同时也受到初渣的化学侵蚀以及碱金属和锌的艺化工工业出版社刘竹林主编高炉炼铁生产技术手册冶金工业出版社周传典主编钢铁冶金设计原理上册重庆大学出版社薛立基主编王平，炼铁设备冶金工业出版社武汉钢铁学院炼铁教研室炼铁毕业设计指导重庆钢铁设计院研究室炼铁机械设备设计湖南冶金职业技术学院毕业设计说明书课题万吨的高炉炼铁车间设计专业冶金技术班级冶金学号姓名袁杰指导教师刘竹林完成时间年月号届毕业设计论文课题任务书学院部冶金工程学院专业冶金技术评定等级湖南冶金职业技术学院毕业设计评阅表专业冶金技术班级冶金学号姓名袁杰题目万吨高炉炼铁车间设计指导教师评语指导教师年月日湖南冶金职业技术学院毕业答辩评价表专业冶金技术班级冶金学号姓名袁杰题目万吨高炉炼铁车间设计问题与回答情况答辩委员年月日毕业设计评价项目及内容教师用评价项目评价内容选题是否符合培养目标，体现学科专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的难度份量是否适当。能力是否有查阅文献综合归纳资料的能力是否有综合运用知识的能力是否具备研究方案的实际能力研究方法和手段的运用能力是否具备定的外文与计算机应用能力。完成质量立论是否正确，论述是否充分，结构是否严谨合理设计计算分析处理是否科学技术用语是否准确，符号是否统，图表是否完备整洁正确引文是否规范文字是否通顺，有无观点提炼，综合概括能力如何有无理论价值或实际应用价值，有无创新之处图纸布局是否合理，线条是否规范，内容表达是否正确，尺寸标注是否合理，图纸是否整洁。工作量工作量是否饱满，论文篇幅图纸等是否达到规定要求。表现是否独立完成，出勤情况。答辩情况回答问题是否正确合理，表述是否流畅准确。综合评价综合以上各项，给出评语，并确定成绩等级。目录高炉炼铁车间设计万吨炼铁车间高炉有效容积的确定炼铁工艺计算配料计算高炉本体高炉炉型设计高炉炉衬设计炉底炉缸炉腹炉腰炉身炉喉砖量计算冷却设备高炉冷却的目的及意义各部位冷却设备系统设计软水密闭循环冷却系统的组成及工作原理高炉采用将膨胀水箱上置式软水密闭循环的冷却形式送风管路及渣铁口高炉钢结构高炉供料系统设计上料形式采用倾角为的皮带上料表中。表焦炭成份固灰分挥发分有机物游离水表煤粉成份品种灰分媒粉表铁矿石成分原料烧结矿球团矿炉尘混合矿高炉本体高炉炉型设计刘由于有效容积为，所以选取冶炼强度。据缸渣口高度风口高度炉缸高度取风口数目取个经参照，选取死铁层高度炉腹角炉腰直径炉腹高。炉腹角取值范围，选取。据则炉喉直径炉喉高度。选则选取，炉身角，炉身高度，炉腰高度。炉身角取值范围，选取。则设，求各部位的体积容量。炉缸体积炉腹体积炉身体积炉喉体积求炉腰体积为，据得表有效容积高炉内型尺寸高直径角度体积死铁层炉缸炉腹炉腰炉身炉喉图有效容积高炉内型高炉炉衬设计高炉砌筑技术手册炉底炉底结构采用大块炭砖，炉底和炉缸设陶瓷杯。砌筑方式在与炉底冷却壁间隔毫米处，砌筑层高导热的炭砖，其上满铺层半石墨化炭砖，再上面有层微孔炭砖，最上面铺设两层陶瓷制大型预制块。总厚度为毫米注运用无水碳素胶泥平砌，采用薄缝连接，各列砖砌缝不大于毫米，列与列间的垂直缝和两层间的水平缝不大于毫米。两行炭砖必须错缝毫米以上，两层炭砖砖缝成，炭砖砖缝与铁口中心线成。炉衬的破损机理初期是铁水渗入将砖漂浮而形成锅底形深坑，第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。砌前准备首先将准备好的炭砖进机。储矿焦槽及其主要设备给料机振动筛槽下运输及炉料称量高炉炉顶装料设备除尘系统重力除尘器溢流文氏管填料式脱水器煤气除尘系统附属设备高炉渣铁处理系统风口平台及出铁场设计渣铁沟和撤渣器摆动溜嘴炉前主要设备毕业设计说明书格式要求字数要求按指导教师要求确定。二打印要求纸张大小，页面设置按默认参数设置。三字体字号要求封面湖南冶金职业技术学院宋体粗，号字毕业设计说明书宋体粗初号字课题系部专业学号姓名完成时间宋体号字目录黑体号字，目录内容宋体号，行距，固定值磅论文设计说明书大标题黑体小号字中文摘要关键词用于论文，宋体号字，摘要关键词五个字黑体英文题目，小号字英文摘要关键词用于论文号字，两个词加粗。级标题章，黑体号字二级标题节，黑体号字正文宋体小号字，行距固定值磅表名图名黑体号字，表格内容宋体，号字，图片说明宋体，小号字。参考文献宋体号字。四论文设计说明书编排顺序封面毕业设计任务书设计评阅表答辩评价表目录正文参考文献五关于参考文献的说明图书著者书名版本出版地出版社，出版年页次期刊作者论文题目期刊名称，出版年份，卷号期页次高炉炼铁车间设计图高炉生产流程简图万吨炼铁车间高炉有效容积的确定选冶炼强度炼铁车间高炉总容积为了方便生产选取两座座高炉有效容积图高炉平面布置图炼铁工艺计算配料计算冶炼条件的确定焦炭铁利用系数煤粉铁置换比鼓风湿度相对湿度风温炉尘量入炉孰料温度炉顶煤气温度焦炭冶炼强度综合冶炼强度原料成分的确定主原料烧结矿球团矿混合矿炉尘主成分根据所选原料成份分别求出所占总成份的量并列于除尘设备与精细除尘设备后面都该设有脱水器。常用设备类型重力式脱水器挡板式脱水器和填料式脱水器。本高炉分别在溢流文氏管和文氏管后面各装上套重力脱水器。填料式脱水器图填料式脱水器如图所示，其脱水原理是靠煤气流中的水流与填料相撞失去功能，从而使水流与气体流分离。填料设两层，每层，填料层内填充塑料环，每个塑料环的表面积为，填充密度为个，每层塑料环层压力损失为。其脱水效率为。煤气除尘系统附属设备粗煤气管道高炉煤气由炉顶封板炉头引出，经导出管上升管下降管进入重力除尘器。可见下图图高炉炉顶煤气管道从粗除尘设备到半精细除尘设备之间的煤气管道称为荒煤气管道，从半精细除尘设备到精细除尘设备之间的煤气管道称为半净煤气管道，精细除尘设备以后的煤气管道称为净煤气管道。煤气导出管的设置应该使煤气更加均匀的分布于炉喉截面上，减少炉尘携出量，大高炉该均匀的在炉头设置根导出管，总截面积大于炉喉截面积的，煤气流速，管道倾角大于，般取，以防止灰尘沉积堵塞管道。煤气上升管及根导出管相汇聚的那条管道，其总截面积为炉喉的，煤气流速为。上升管的高度该保证下降管有足够大的放宽。煤气下降管是指由上升管通向重力除尘器的那段管道，为了防止煤气灰尘在下降管内沉积堵塞管道，下降管内煤气流速应大于上升管内煤气流速，般为，或按下降管总截面积为上升管总截面积的，同时应保证下降管倾角大于。煤气断阀煤气断阀设置在重力除尘器上部的圆筒形管道内，是盘式阀。高炉正常生产时处于常开状态，煤气入口与重力除尘器的中心导入管想通。高炉休风时关闭，将高炉与煤气除尘系统隔开。要求其密封性能良好，开启时压力降要小。煤气放散阀其属于安全装置，设置在炉顶煤气上升管的顶端除尘器的顶端和除尘系统煤气放散管的顶端，为常关阀。当高炉休风时打开放散阀并通入水蒸汽，将煤气驱入大气，操作时应注意不同位置的放散阀不能同时开启。对它的要求是密封性要良好，工作可靠，放散时噪声小。大高炉采用形式为揭盖式盘式阀，阀盖与阀座连接处，加焊硬质合金，在阀壳内设有防止料块飞出的挡帽。煤气切断阀为了把高炉煤气清洗系统前操作的需要，出铁场主铁沟区域应保持平坦，其余部分可做成定的坡度。风口平台和出铁场的结构为架空的，它是支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板。下面可做仓库和存放沟泥炮泥，上面填充米厚的砂子。出铁场的布置形式为，双出铁口个矩形出铁场。实行轮流使用，基本上连续出铁。渣铁沟和撤渣器采用活动主铁沟和活动撤渣器，可进行定期更换。主铁沟般指从出铁口到撤渣器之间的段铁沟叫主铁沟。其构造在厚的铸铁槽内，砌层的黏度砖，上面捣以碳素耐火泥。长度取为，宽度是逐渐扩张的，目